本技术涉及铝棒加热设备领域,更具体的说是涉及一种铝棒加热炉。
背景技术:
1、铝棒在挤压成铝型材之前,需要经过加热处理,加热炉将铝棒加热到410-500℃,按照高温低速,低温高速的原则挤压出铝型材。铝棒在加热炉内加热后,由外部切断机构将其切断成等长的段,然后由转移输送装置输送到挤压设备上进行挤压。
2、现有的加热炉内的加热设备是同时启动/关闭的,部分铝棒输出并切割后,该位置处于闲置状态,浪费能源。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种提高能源利用率的铝棒加热炉。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种铝棒加热炉,包括有:加热炉本体以及设置在加热炉本体一侧的上料装置,所述加热炉本体上有加工孔,所述上料装置与加工孔的位置对应,所述加工孔内设有若干组加热线圈,所述加热线圈加热的长度与铝棒加热后切割的长度对应,所述加工孔内设有感应器,所述加热线圈通过感应器对感应器内的铝棒进行加热,所述上料装置包括有:
3、上料架,所述上料架的长度大于单根铝棒的长度;
4、传输轮,具有若干个,可旋转的设置在上料架上,所述传输轮的侧面具有凹槽;
5、推进组件,所述可活动的设置在上料架上,靠近或远离加热炉本体;
6、推进板,与推进组件连接,可旋转的设置在推进组件上;
7、旋转组件,设置在推进组件上,与推进板连接,控制推进板旋转;
8、推进块,设置在推进板上。
9、作为本实用新型的进一步改进,所述推进组件包括有:
10、底座,所述底座与上料架固定连接,所述底座为上料架的侧边;
11、推进座,所述推进座滑移连接在底座上,所述推进座上设有推进孔;
12、推进电机,固定在底座的一端,所述推进电机连接有推进轴,所述推进轴与推进孔螺纹连接。
13、作为本实用新型的进一步改进,所述底座的两侧设有导轨,所述推进座的两侧设有滑块,所述滑块与导轨滑移连接。
14、作为本实用新型的进一步改进,所述旋转组件包括有:
15、旋转座,具有两个,所述旋转座均固定在推进座上,所述旋转座上设有旋转孔,两个旋转孔同轴且等径;
16、旋转杆,可旋转的设置在两个旋转孔内,所述推进板与旋转杆固定连接;
17、从动杆,与旋转杆固定连接;
18、定位座,固定在推进座上;
19、气缸,可旋转的设置在定位座上,所述气缸与从动杆可旋转连接。
20、作为本实用新型的进一步改进,所述加热炉本体朝上料装置的一侧设有封闭门,所述封闭门上设有隔热棉,所述封闭门可封闭加工孔。
21、作为本实用新型的进一步改进,所述加工孔朝上料装置的一端的侧边设有保温槽,所述保温槽内填充有保温棉。
22、本实用新型的有益效果,提高能源利用率,避免能源浪费,降低能耗。
1.一种铝棒加热炉,包括有:加热炉本体(1)以及设置在加热炉本体(1)一侧的上料装置(2),所述加热炉本体(1)上有加工孔(11),所述上料装置(2)与加工孔(11)的位置对应,其特征在于:所述加工孔(11)内设有若干组加热线圈(12),所述加热线圈(12)加热的长度与铝棒加热后切割的长度对应,所述加工孔(11)内设有感应器,所述加热线圈(12)通过感应器对感应器内的铝棒进行加热,所述上料装置(2)包括有:
2.根据权利要求1所述的铝棒加热炉,其特征在于:所述推进组件(23)包括有:
3.根据权利要求2所述的铝棒加热炉,其特征在于:所述底座(31)的两侧设有导轨(311),所述推进座(32)的两侧设有滑块(322),所述滑块(322)与导轨(311)滑移连接。
4.根据权利要求2或3所述的铝棒加热炉,其特征在于:所述旋转组件(4)包括有:
5.根据权利要求1或2所述的铝棒加热炉,其特征在于:所述加热炉本体(1)朝上料装置(2)的一侧设有封闭门(6),所述封闭门(6)上设有隔热棉(61),所述封闭门(6)可封闭加工孔(11)。
6.根据权利要求5所述的铝棒加热炉,其特征在于:所述加工孔(11)朝上料装置(2)的一端的侧边设有保温槽(7),所述保温槽(7)内填充有保温棉(71)。