本技术涉及冷干机,具体为一种可自动切换的冷干机。
背景技术:
1、冷干机是冷冻式干燥机的简称,冷干机是引用新型技术,属于气动系统中的气源处理元件。利用冷媒与压缩空气进行热交换,把压缩空气温度降到2~10℃范围的露点温度。
2、目前,冷干机可能会出现高温状况,过长时间的高温容易引发设备故障,冷干机高热时一般会停止作业进行冷却,以保障设备不受损坏,而这又会影响到相应作业的完成进程,导致工作效率低下。为此,我们提出一种可自动切换的冷干机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可自动切换的冷干机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可自动切换的冷干机,包括第一冷干机体以及第二冷干机体,还包括切换组件以及温度传感器,所述第一冷干机体和第二冷干机体之间固定安装有安装板,所述切换组件包括筒体、步进电机、螺杆、分隔盘以及限位杆,所述筒体两端端部为封闭式结构,且筒体一侧外壁固定安装有步进电机,所述步进电机的动力输出端与螺杆的动力输入端相连接,所述螺杆外侧壁螺纹连接有分隔盘,所述筒体两端内壁之间固定连接有限位杆,所述限位杆贯穿分隔盘,螺杆旋转带动分隔盘沿限位杆方向定向滑动。
3、优选的,所述筒体顶端互通设置有总进气管。
4、优选的,所述筒体底端两侧互通设置有第一导管以及第二导管。
5、优选的,所述第一冷干机体顶端设有第一进气管,所述第二冷干机体顶端设有第二进气管。
6、优选的,所述第一导管与第一进气管之间相互连通,所述第二导管与第二进气管之间相互连通。
7、优选的,所述筒体内部设有第一限位块以及第二限位块,所述第一限位块以及第二限位块位于第一导管和第二导管之间。
8、优选的,所述第一冷干机体以及第二冷干机体在远离安装板一侧均安装有可感应机体内部温度的温度传感器。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型中,第一冷干机体或第二冷干机体上的温度传感器进行温度感应,并将相应温度信号传递至工作人员的数据终端,当温度超过热损上限时,启动步进电机,步进电机可带动螺杆正反转,通过螺杆与分隔盘相配合,通过限位杆对分隔盘进行限位,分隔盘水平移动,若有一端冷干机出现高温,则控制分隔盘推进至相应冷干机对应的流通管道位置,对其进行封堵,继而切换至另一端正常冷干机进行运作。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种可自动切换的冷干机,包括第一冷干机体(1)以及第二冷干机体(2),其特征在于:还包括切换组件(4)以及温度传感器(10),所述第一冷干机体(1)和第二冷干机体(2)之间固定安装有安装板(3),所述切换组件(4)包括筒体(401)、步进电机(402)、螺杆(403)、分隔盘(404)以及限位杆(405),所述筒体(401)两端端部为封闭式结构,且筒体(401)一侧外壁固定安装有步进电机(402),所述步进电机(402)的动力输出端与螺杆(403)的动力输入端相连接,所述螺杆(403)外侧壁螺纹连接有分隔盘(404),所述筒体(401)两端内壁之间固定连接有限位杆(405),所述限位杆(405)贯穿分隔盘(404),螺杆(403)旋转带动分隔盘(404)沿限位杆(405)方向定向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种可自动切换的冷干机,其特征在于:所述筒体(401)顶端互通设置有总进气管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种可自动切换的冷干机,其特征在于:所述筒体(401)底端两侧互通设置有第一导管(6)以及第二导管(7)。
4.根据权利要求3所述的一种可自动切换的冷干机,其特征在于:所述第一冷干机体(1)顶端设有第一进气管(8),所述第二冷干机体(2)顶端设有第二进气管(9)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动切换的冷干机,其特征在于:所述第一导管(6)与第一进气管(8)之间相互连通,所述第二导管(7)与第二进气管(9)之间相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种可自动切换的冷干机,其特征在于:所述筒体(401)内部设有第一限位块(406)以及第二限位块(407),所述第一限位块(406)以及第二限位块(407)位于第一导管(6)和第二导管(7)之间。
7.根据权利要求1所述的一种可自动切换的冷干机,其特征在于:所述第一冷干机体(1)以及第二冷干机体(2)在远离安装板(3)一侧均安装有可感应机体内部温度的温度传感器(10)。