本技术涉及碳化硅坩埚,具体为一种碳化硅坩埚的烧结装置。
背景技术:
1、碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器,当有固体要以大火加热时,就必须使用坩埚,因为它比玻璃器皿更能承受高温,具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能,对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性,因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼;
2、例如公告号为cn209054943u的中国授权专利(坩埚装置及烧结设备):包括坩埚、埚盖以及密封件,埚盖设置在坩埚的开口处;坩埚装置上设置有通风口,密封件用于将通风口封闭,当烧结需要充分氧化的材料时,通风口能够保证该材料与空气充分接触,同时由于埚盖使开口封闭,有效避免了烧结仪器上的杂质由坩埚的上方掉落进坩埚的情况,使得被烧结材料的化学成分保持不变,提高了烧结成型的产品的质量;而且埚盖设置稳定,避免了埚盖掉落的情况,从而提高了埚盖的使用寿命;另外,这种坩埚装置还可以适用于烧结需要与外界完全隔离的材质,增加了坩埚装置的使用场景,提高了坩埚装置的工作效率。
3、但是,上述现有技术中的坩埚烧结装置的内部不具备压制的结构,从而在加热时其内部分散出来的气泡无法排出,从而影响其烧结成品质量的问题;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种碳化硅坩埚的烧结装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种碳化硅坩埚的烧结装置,以解决上述背景技术中提出的现有技术中的坩埚烧结装置的内部不具备压制的结构,从而在加热时其内部分散出来的气泡无法排出,从而影响其烧结成品质量的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳化硅坩埚的烧结装置,包括烧结炉,所述烧结炉的前端面设置有控制面板,所述控制面板的前端面设置有控制按钮、显示屏和仪表盘,所述烧结炉的顶部安装有密封盖;
3、还包括:
4、插接钉,其设置在所述密封盖上表面的四周,且所述插接钉设置有八个,所述插接钉的底部设置有插接柱,且所述插接柱贯穿密封盖延伸至其底部;
5、压板,其设置在所述密封盖的底部,所述压板的上表面安装有气动伸缩杆,所述密封盖的上表面安装有气缸。
6、优选的,所述烧结炉的前端面设置有燃烧仓,所述燃烧仓的前端面安装有把手,所述气缸的两侧均设置有提手。
7、优选的,所述气缸前端的一侧设置有抽气管,所述抽气管上安装有阀门,所述气缸前端的另一侧设置有气压表。
8、优选的,所述密封盖的下表面设置有压合盖。
9、优选的,所述烧结炉的内部设置有承托架,所述承托架底部的四周均设置有承接杆。
10、优选的,所述承托架上设置有坩埚,所述坩埚的顶部设置有放置边。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、1、本实用新型通过在密封盖的底部设置压板,在烧结时,利用气缸驱动气动伸缩杆使得压板下压,产生一定的压制力,打开阀门利用抽气管将烧结产生的惰性气体排出,同时还可利用真空机与抽气管进行连接,来保证其内部的真空状态,来保证烧结时产生的气体均可排出,避免气泡的产生,解决了现有技术中的坩埚烧结装置的内部不具备压制的结构,从而在加热时其内部分散出来的气泡无法排出,从而影响其烧结成品质量的问题。
13、2、通过在烧结炉的内部设置承托架,承托架的底部设置四个承接杆,可以直接将坩埚放置在承托架和承接杆,坩埚顶部的放置边与承托架连接,承接杆对坩埚的底部进行承托,保证了坩埚的稳定性,同时密封盖底部的插接柱和压合盖可以更好的保证密封盖的密封性和合盖时的精准性。
1.一种碳化硅坩埚的烧结装置,包括烧结炉(1),所述烧结炉(1)的前端面设置有控制面板(4),所述控制面板(4)的前端面设置有控制按钮、显示屏和仪表盘,所述烧结炉(1)的顶部安装有密封盖(5);
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅坩埚的烧结装置,其特征在于:所述烧结炉(1)的前端面设置有燃烧仓(2),所述燃烧仓(2)的前端面安装有把手(3),所述气缸(9)的两侧均设置有提手(8)。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅坩埚的烧结装置,其特征在于:所述气缸(9)前端的一侧设置有抽气管(11),所述抽气管(11)上安装有阀门(12),所述气缸(9)前端的另一侧设置有气压表(10)。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅坩埚的烧结装置,其特征在于:所述密封盖(5)的下表面设置有压合盖(13)。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅坩埚的烧结装置,其特征在于:所述烧结炉(1)的内部设置有承托架(18),所述承托架(18)底部的四周均设置有承接杆(19)。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅坩埚的烧结装置,其特征在于:所述承托架(18)上设置有坩埚(16),所述坩埚(16)的顶部设置有放置边(17)。