本技术涉及管壳式换热器换热装置,具体为一种应用于垃圾渗滤液蒸发的低翅管换热器。
背景技术:
1、在垃圾渗滤液处理行业中,会用到低翅管换热器,低翅管换热器是将原先光滑管更换为低翅片管,低翅片管是在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的肋片,该肋片对于低翅片管有一定加强的作用,所以换热管厚度(不包含肋片的厚度)一致下,低翅片管强度、使用寿命优于光滑管。低翅片管自身换热面积比光滑管的大,所以换热管使用数量少,结构变得紧凑,占地面积减少,重量变轻,制造成本变低。但是,现有的低翅管换热器通入蒸汽时壳体温度较高,易烫伤工作人员,存在一定的不足之处。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
2、为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种应用于垃圾渗滤液蒸发的低翅管换热器,包括筒体、前管箱、后管箱和阻挡组件,所述筒体的前后端均设置有管板,所述管板上设置有若干个低翅片管,所述前管箱通过管板与筒体的前端固定连接,所述后管箱通过管板与筒体的后端固定连接,所述阻挡组件包括抵接在所述筒体外侧的第一禁锢环、抵接在所述第一禁锢环上的第二禁锢环、设置在所述第一禁锢环上的螺柱、与所述螺柱螺纹连接的紧固旋钮和穿插在所述第一禁锢环上的挡板。
3、优选的,所述筒体的顶端依次设置有蒸汽进管、声光报警器和蒸汽出管,所述蒸汽进管和蒸汽出管上分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器,所述第一温度传感器、第二温度传感器和声光报警器均与外部控制装置电性连接,所述筒体的底端设置有排水管。
4、优选的,所述筒体的底端对称设置有两个支撑板,两个所述支撑板上均开设有安装孔。
5、优选的,所述前管箱的前端设置有垃圾渗滤液进管。
6、优选的,所述后管箱的后侧设置有垃圾渗滤液出管。
7、优选的,所述第一禁锢环通过紧固件与第二禁锢环固定连接,所述紧固件是由螺栓和螺母组成。
8、优选的,所述第一禁锢环和相连接的第二禁锢环为一组,共设置两组。
9、优选的,所述挡板设置有两个,两个所述挡板均开设有通孔。
10、通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:本实用设置的阻挡组件的挡板可阻挡工作人员,避免工作人员因接触筒体而烫伤的问题,而设置的紧固旋钮可拧松,拧松后可移动挡板,移动至合适的位置后拧紧紧固旋钮,达到可调节挡板与筒体间距的效果,可根据实际需求调节,以便使用,然后设置的第一温度传感器可检测蒸汽进管内蒸汽的温度,而设置的第二温度传感器可检测蒸汽出管内气体的温度,并将信号传输给外部控制装置,当温差出现异常时,外部控制装置可控制声光报警器发出声音,即可提醒人们换热器发生故障,以便人们快速处理。
1.一种应用于垃圾渗滤液蒸发的低翅管换热器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种应用于垃圾渗滤液蒸发的低翅管换热器,其特征在于,所述筒体(100)的顶端依次设置有蒸汽进管(120)、声光报警器(140)和蒸汽出管(130),所述蒸汽进管(120)和蒸汽出管(130)上分别设置有第一温度传感器(121)和第二温度传感器(131),所述第一温度传感器(121)、第二温度传感器(131)和声光报警器(140)均与外部控制装置电性连接,所述筒体(100)的底端设置有排水管(150)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于垃圾渗滤液蒸发的低翅管换热器,其特征在于,所述筒体(100)的底端对称设置有两个支撑板(160),两个所述支撑板(160)上均开设有安装孔。
4.根据权利要求3所述的一种应用于垃圾渗滤液蒸发的低翅管换热器,其特征在于,所述前管箱(200)的前端设置有垃圾渗滤液进管(210)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于垃圾渗滤液蒸发的低翅管换热器,其特征在于,所述后管箱(300)的后侧设置有垃圾渗滤液出管(310)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于垃圾渗滤液蒸发的低翅管换热器,其特征在于,所述第一禁锢环(410)通过紧固件与第二禁锢环(420)固定连接,所述紧固件是由螺栓和螺母组成。
7.根据权利要求6所述的一种应用于垃圾渗滤液蒸发的低翅管换热器,其特征在于,所述第一禁锢环(410)和相连接的第二禁锢环(420)为一组,共设置两组。
8.根据权利要求7所述的一种应用于垃圾渗滤液蒸发的低翅管换热器,其特征在于,所述挡板(430)设置有两个,两个所述挡板(430)均开设有通孔(440)。