一种采用电加热为翅片换热器辅助融霜的结构的制作方法

本技术涉及融霜结构，具体为一种采用电加热为翅片换热器辅助融霜的结构。

背景技术：

1、翅片式换热器(蒸发应用)主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，翅片式换热器因采用机械绕片，换热翅片与换热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，制冷剂液体流经换热管管内，热量通过流经翅片间的空气传给换热管内的制冷剂液体，达到换热管内制冷剂吸热蒸发和冷却外部空气的作用；

2、而传统风冷热泵型冷热水机组制热时，由于空气中湿度较大，翅片式换热器表面形成冷热交换，造成翅片式换热器表面结露现象发生，由于温度持续降低，进而形成结霜结冰，使得进风量减小、换热效果变差的现象发生，为了解决该技术问题，提出一种采用电加热为翅片换热器辅助融霜的结构。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种采用电加热为翅片换热器辅助融霜的结构，该结构由温度探头、翅片换热器、换热风机、接水盘、控制器组成，所述翅片换热器设置于该结构的前后两个侧面上，且两个翅片换热器的中间位置安装有换热风机，所述换热风机的侧面安装有第二挡风板，该换热风机的顶面安装有第一挡风板，换热风机，其中一个所述翅片换热器上安装有电加热管，另一个所述翅片换热器上安装有换热管，所述换热器的两侧安装有端管板，所述换热器的一侧安装有分液器，且分液管设置于分液器的一侧。

2、优选的，所述换热风机共设置有三个。

3、优选的，该结构外接一个控制器，且控制器通过连接线连接一个温度探头至翅片换热器上。

4、优选的，该结构的下端两侧均安装有接水盘。

5、优选的，所述第一挡风板的中间为镂空的圆形结构。

6、优选的，所述第二挡风板与第一挡风板的规格大小不一致。

7、有益效果：该采用电加热为翅片换热器辅助融霜的结构，此种装置从根本上解决了风冷热泵型冷热水机组制热时造成翅片式换热器表面结霜结冰，造成进风量减小、换热效果变差的现象发生，此种设计的结构和控制简单、部件少、体积小、连接方便、性能稳定、可靠性高、成本低，具有很强的实用性，可以实现大范围广泛推广。对提高风冷热泵型冷热水机组的稳定运行和节能减排具有划时代的意义。

技术特征：

1.一种采用电加热为翅片换热器辅助融霜的结构，该结构由温度探头(7)、翅片换热器(6)、换热风机(5)、接水盘(4)、控制器(9)组成，其特征在于：所述翅片换热器(6)设置于该结构的前后两个侧面上，且两个翅片换热器(6)的中间位置安装有换热风机(5)，所述换热风机(5)的侧面安装有第二挡风板(10)，该换热风机(5)的顶面安装有第一挡风板(8)，换热风机(5)，其中一个所述翅片换热器(6)上安装有电加热管(3)，另一个所述翅片换热器(6)上安装有换热管(11)，所述换热器(6)的两侧安装有端管板(12)，所述换热器(6)的一侧安装有分液器(1)，且分液管(2)设置于分液器(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种采用电加热为翅片换热器辅助融霜的结构，其特征在于：所述换热风机(5)共设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种采用电加热为翅片换热器辅助融霜的结构，其特征在于：该结构外接一个控制器(9)，且控制器(9)通过连接线连接一个温度探头(7)至翅片换热器(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种采用电加热为翅片换热器辅助融霜的结构，其特征在于：该结构的下端两侧均安装有接水盘(4)。

5.根据权利要求1所述的一种采用电加热为翅片换热器辅助融霜的结构，其特征在于：所述第一挡风板(8)的中间为镂空的圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种采用电加热为翅片换热器辅助融霜的结构，其特征在于：所述第二挡风板(10)与第一挡风板(8)的规格大小不一致。

技术总结
本技术提供有一种采用电加热为翅片换热器辅助融霜的结构，该结构由温度探头、翅片换热器、换热风机、接水盘、控制器组成，所述翅片换热器设置于该结构的前后两个侧面上，且两个翅片换热器的中间位置安装有换热风机，所述换热风机的侧面安装有第二挡风板，该换热风机的顶面安装有第一挡风板，换热风机，其中一个所述翅片换热器上安装有电加热管；该采用电加热为翅片换热器辅助融霜的结构，此种设计的结构和控制简单、部件少、体积小、连接方便、性能稳定、可靠性高、成本低，具有很强的实用性，可以实现大范围广泛推广，对提高风冷热泵型冷热水机组的稳定运行和节能减排具有划时代的意义。

技术研发人员：季明
受保护的技术使用者：江苏瀚艺能源科技有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/4/22