本技术涉及热风炉,具体为一种转筒烘干机配套的新型热风炉。
背景技术:
1、转筒干燥机是矿业中应用最普通且广泛的一种干燥设备。适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高,操作方便,与之配套的热风炉通常有砖砌结构和钢结构两种,砖砌结构需在用户现场砌筑,施工复杂、体积庞大且无法移动,现在逐渐被钢结构热风炉替代,钢结构热风炉也可用于风扫煤磨等其它需要热风的场合。
2、如说明书附图1所示,现有的钢结构热风炉由炉体、燃烧器、鼓风机、热风管道组成,一般由钢板卷成一个筒体,内部镶衬耐火砖。燃烧器通过炉体后面燃烧器孔探入炉体内部,燃料在炉体内部燃烧产生热量。鼓风机通过补风孔向炉体输入空气,起到两个作用:第一使燃料在炉体内充分燃烧;第二是通过调节鼓入风量的大小来调整炉内热风的温度。
3、由于传统炉体燃烧器正中心,补风孔在侧面,空气进入炉体时产生偏置气流,会造成燃烧器火焰不稳定,影响燃料燃烧效果。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种转筒烘干机配套的新型热风炉,以解决背景技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案。
3、一种转筒烘干机配套的新型热风炉,包括钢结构炉体,所述钢结构炉体的内壁固定连接有耐火砖层,所述钢结构炉体上安装有热电偶,所述热电偶的底部贯穿并延伸至耐火砖层的内部,所述钢结构炉体的左侧固定连接有法兰盘,所述钢结构炉体的右侧穿插有与其固定连接的燃烧器管,所述燃烧器管的左端贯穿并延伸至耐火砖层的内部,所述钢结构炉体的右侧固定连接有夹层风腔,所述夹层风腔的形状呈圆筒形设置,所述夹层风腔的正面固定连接有与其相连通的进气管,所述夹层风腔的左侧开设有环形分布的进气孔,所述耐火砖层的右侧开设有与进气孔相适配的补风孔。
4、作为上述技术方案的进一步描述:
5、所述补风孔的内壁固定连接有密封钢板,所述密封钢板的形状呈圆筒形,所述密封钢板的右侧与夹层风腔固定连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述:
7、所述夹层风腔的右侧固定连接有与其相连通的观察管,所述观察管的右侧螺纹连接有检修盖。
8、作为上述技术方案的进一步描述:
9、所述进气管的右侧穿插有过滤板,所述过滤板的外侧与进气管的内壁相接触。
10、作为上述技术方案的进一步描述:
11、所述钢结构炉体的底部固定连接有两个支撑座,所述钢结构炉体的顶部固定连接有吊环。
12、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
13、本方案通过改变炉体补风孔结构,使补风均匀稳定,不会对火焰产生影响,可以使燃料充分燃烧,提高热风炉热效率。
1.一种转筒烘干机配套的新型热风炉,包括钢结构炉体(1),其特征在于:所述钢结构炉体(1)的内壁固定连接有耐火砖层(2),所述钢结构炉体(1)上安装有热电偶(3),所述热电偶(3)的底部贯穿并延伸至耐火砖层(2)的内部,所述钢结构炉体(1)的左侧固定连接有法兰盘(4),所述钢结构炉体(1)的右侧穿插有与其固定连接的燃烧器管(5),所述燃烧器管(5)的左端贯穿并延伸至耐火砖层(2)的内部,所述钢结构炉体(1)的右侧固定连接有夹层风腔(6),所述夹层风腔(6)的形状呈圆筒形设置,所述夹层风腔(6)的正面固定连接有与其相连通的进气管(7),所述夹层风腔(6)的左侧开设有环形分布的进气孔(8),所述耐火砖层(2)的右侧开设有与进气孔(8)相适配的补风孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种转筒烘干机配套的新型热风炉,其特征在于:所述补风孔(9)的内壁固定连接有密封钢板(10),所述密封钢板(10)的形状呈圆筒形,所述密封钢板(10)的右侧与夹层风腔(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种转筒烘干机配套的新型热风炉,其特征在于:所述夹层风腔(6)的右侧固定连接有与其相连通的观察管(11),所述观察管(11)的右侧螺纹连接有检修盖(12)。
4.根据权利要求1所述的一种转筒烘干机配套的新型热风炉,其特征在于:所述进气管(7)的右侧穿插有过滤板(13),所述过滤板(13)的外侧与进气管(7)的内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种转筒烘干机配套的新型热风炉,其特征在于:所述钢结构炉体(1)的底部固定连接有两个支撑座(14),所述钢结构炉体(1)的顶部固定连接有吊环(15)。