一种钛酸酯生产用脱低冷凝器的制作方法

本技术涉及钛酸酯生产设备，具体为一种钛酸酯生产用脱低冷凝器。

背景技术：

1、偶联剂是在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂，又称表面改性剂，它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能，在偶联剂中，钛酸酯偶联剂在热塑性塑料、热固性塑料及橡胶等填料体系中都具有较好的偶联效果，冷凝器属于换热器的一种，但现在的冷凝器在使用时，常常会造成冷介质的温度流失，影响冷凝效果，且在进行使用时，气体与冷介质的接触效果较差，进而影响冷凝效果，不便于进行使用，也影响钛酸酯的生产。

2、根据申请号为cn202122559633.4公开了一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，属于钛酸酯生产设备技术领域，包括罐体和冷介质导管，罐体的外表面位于冷凝腔的外侧固定安装有保温层，罐体的内部两端均固定安装有隔断件，且罐体的内部位于隔断件之间被分隔成冷凝腔，冷介质导管位于冷凝腔的内部，且冷介质导管的两端均与隔断件相固定连接，罐体的两端分别固定安装有冷介质进液管和冷介质出液管，且罐体的下表面两端分别固定安装有进气管和排出管，通过保温层，避免罐体内部的冷介质温度丢失，且通过在轴杆上安装有搅动叶，通过驱动电机带动轴杆进行转动，进而便于对冷介质导管内部的气体进行搅动，提高气体与冷介质导管内壁接触的效果，进而便于热量转换，提高冷凝效率。

3、上述一种酞酸酯生产用脱低冷凝器结构比较简单，该装置利用电机驱动皮带最终实现搅拌作用，该装置的皮带磨损比较大，利用该零件去实现搅拌作用实用性较低，电机带动皮带进行搅拌需要消耗大量的电能，这会增加生产成本，电机和皮带等机械设备在运转过程中存在一定的安全隐患，皮带不耐磨损，可能发生断裂，且后期的维修不便，一处皮带发生损坏，需要整个皮带的整体更换，维修成本较高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，具备冷介质导管搅拌均匀冷凝，多层冷凝的优点，解决了背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，包括外壳，所述外壳上表面安装有冷介质进液管，所述外壳的下表面安装有冷介质出液管，所述外壳的表面安装有固定套管，所述冷介质进液管的下面固定安装有冷介质导液管，所述冷介质导液管的表面安装有固定圆台，所述冷介质导液管的表面设置有转动盘，所述转动盘的侧面设置有齿条，所述转动盘的内壁开设有导液圆孔，所述转动盘的下表面设置有冷介质导管，所述外壳的内壁安装有第一导气箱，所述第一导气箱的下表面开设有导气孔，所述第一导气箱的下表面安装有第二储气箱。

3、优选的，所述固定套管的表面固定安装有第一固定块，所述第一固定块的下表面开设有第一圆槽，且第一圆槽的内壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮。

4、优选的，所述外壳的表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面安装有转动杆，所述转动杆的表面设置有限位块。

5、优选的，所述外壳的内壁开设有方槽，且方槽的内壁固定连接有进气口。

6、优选的，所述第二储气箱的内壁开设有第二圆槽，且第二圆槽的内壁设置有出气口。

7、优选的，所述冷介质导液管的表面套接有固定圆台，所述的上表面开设有第三圆槽，所述第三圆槽的内壁安装有第二导液管。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该钛酸酯生产用脱低冷凝器，通过第一齿轮、伺服电机、齿条、冷介质导管组成搅拌结构，冷介质导管进入空气随着冷介质导管的转动进行搅动，且对第一导气管内的气体进行搅拌，通过该搅拌结构增加气体与管壁之间的接触面积，对气体进行搅拌，一方面可以增大外壁气体与冷介质导管的接触面积，另一方面增加冷介质导管内的气体与冷介质导管充分接触，使冷介质导管内的气体均匀分布，冷介质导管内部气体与外壁气体充分利用冷介质导管进行冷热交替，从而提高传热效率，提高冷凝效果，达到目标期望的冷凝结果。

10、2、该钛酸酯生产用脱低冷凝器，通过第一导气板、第二储气箱组成二次冷凝且具备气体防倒灌结构，经过搅拌后的气体通过导气孔进入到第二储气箱中，由于第二储气箱设置在冷介质导液管外壁，与冷介质导液管外壁进行密切接触，气体的流动实现冷热的二次交换，实现换热，将出气孔设置在导气孔的另一端，增加气体的流动距离，增加气体在第二储气箱中的流动时间，从而进一步增加冷凝的时间，进一步增加冷凝效果，同时通过第一导气板对气流运动进行导向，防止气流发生倒流。

技术特征：

1.一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）上表面安装有冷介质进液管（2），所述外壳（1）的下表面安装有冷介质出液管（3），所述外壳（1）的表面安装有固定套管（4），所述冷介质进液管（2）的下面固定安装有冷介质导液管（13），所述冷介质导液管（13）的表面安装有固定圆台（11），所述冷介质导液管（13）的表面设置有转动盘（15），所述转动盘（15）的侧面设置有齿条（17），所述转动盘（15）的内壁开设有导液圆孔（16），所述转动盘（15）的下表面设置有冷介质导管（18），所述外壳（1）的内壁安装有第一导气箱（24），所述第一导气箱（24）的下表面开设有导气孔（22），所述第一导气箱（24）的下表面安装有第二储气箱（23）。

2.根据权利要求1所述的一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，其特征在于：所述固定套管（4）的表面固定安装有第一固定块（5），所述第一固定块（5）的下表面开设有第一圆槽，且第一圆槽的内壁设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端固定连接有第一齿轮（7）。

3.根据权利要求1所述的一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，其特征在于：所述外壳（1）的表面固定连接有第二固定块（10），所述第二固定块（10）的上表面安装有转动杆（8），所述转动杆（8）的表面设置有限位块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，其特征在于：所述外壳（1）的内壁开设有方槽，且方槽的内壁固定连接有进气口（19）。

5.根据权利要求1所述的一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，其特征在于：所述第二储气箱（23）的内壁开设有第二圆槽，且第二圆槽的内壁设置有出气口（20），所述第二储气箱（23）的侧面安装有第一导气板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，其特征在于：所述冷介质导液管（13）的表面套接有固定圆台（11），所述的上表面开设有第三圆槽（12），所述第三圆槽（12）的内壁安装有第二导液管（14）。

技术总结
本技术涉及钛酸酯生产设备技术领域，且公开了一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，包括外壳，所述外壳上表面安装有冷介质进液管，所述外壳的下表面安装有冷介质出液管，所述转动盘的侧面设置有齿条，所述转动盘的内壁开设有导液圆孔，所述第一导气箱的下表面开设有导气孔，所述第一导气箱的下表面安装有第二储气箱。该钛酸酯生产用脱低冷凝器，通过第一导气板、第二储气箱组成二次冷凝且具备气体防倒灌结构，气体的流动实现冷热的二次交换，实现换热，将出气孔设置在导气孔的另一端，从而进一步增加冷凝的时间，进一步增加冷凝效果，同时通过第一导气板对气流运动进行导向，防止气流发生倒流。

技术研发人员：周震,周斌
受保护的技术使用者：南京能德新材料技术有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/27