一种油田加热炉的制作方法

本技术涉及加热炉，具体地说是一种油田加热炉。

背景技术：

1、加热炉是油田生产中常用的一种设备。现有技术中，加热炉的燃烧器燃烧燃料产生热量，通过加热热媒达到对原油进行加热的目的。

2、为使原油迅速升温，燃烧器一直保持一定的燃烧功率，燃烧产生的烟气热量对热媒进行加热后，从烟囱排出的烟气仍旧保持较高的温度，烟气余温未被充分利用，是对能源的浪费。

3、公开(公告)号：cn217636815u，公开了一种高温烟气可利用型加热炉，包括筒体与加热炉主体，筒体下端设置有进烟口，筒体上端设置有排烟口，筒体内部中心处设置有内筒，内筒外侧壁与筒体之间设置有回热通道，回热通道顶部设置有风扇，回热通道底端设置有热量回流管，内筒内壁设置有铜片，铜片上方设置有铜管。

4、该发明回收的能量用与炉体保温，节约了能源消耗，但炉体保温对燃烧效率没有显著帮助。

5、公开(公告)号：cn114719623a，公开了加热炉系统、加热炉系统的燃烧及热量回收方法，涉及加热炉技术领域。利用压力进风单元提供增压助燃气，将增压助燃气和燃料混合后在加热炉辐射段的炉膛内带压燃烧，高温烟气流动速度较高形成湍流流动，增强了高温烟气与炉管之间的对流换热。在燃料迅速充分燃烧和高温烟气气流湍流流动的相互作用下，使得炉膛内的燃烧和换热过程更加高效。

6、该发明回收的能量用与炉体内气体对流，提升了加热炉体的速度，但对燃烧效率没有显著帮助。

7、公开(公告)号：cn216523163u，公开了一种可实现热量回收的冶炼加热炉，具体涉及冶炼炉技术领域，包括炉体，所述炉体一侧设置有第一回收箱，所述第一回收箱和炉体之间设置有第二回收箱，所述第一回收箱顶部设置有过滤箱，所述过滤箱顶部设置有气泵，所述气泵输入端和输出端均设置有输送管，所述第一回收箱内部设置有第一回收组件，所述第二回收箱内部设置有第二回收组件；所述第一回收组件包括水箱，所述水箱设置在第一回收箱的内部。

8、该现有技术将回收的能量存储起来，但再次使用这些能量时会因使用效率产生二次浪费。

9、总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的提出一种油田加热炉，解决现有技术中燃烧器的烟气余热未充分利用的技术问题。

2、为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种油田加热炉，包括燃烧机构、烟气输送机构、换热炉体、油管、升温室，所述升温室设置在换热炉体一端，所述燃烧机构设置在换热炉体另一端；

4、其特征在于，所述油管穿入升温室进入换热炉体，再穿回；所述烟气输送机构一端与燃烧机构连通，另一端与升温室连通；

5、所述烟气输送机构管道与油管在换热炉体内交错；所述换热炉体中填充热媒；

6、所述烟气输送机构一部分热管位于燃烧机构进气气路上，可以加热待燃烧气体，升温后的待燃烧气体燃烧效率高。

7、所述燃烧机构进气路上设置有还包括预混机构；

8、所述预混机构的一端设置有燃气入口和空气入口，用于使燃气与空气充分混合得到预混气体，所述预混机构的另一端与所述燃烧机构的进气口连通。

9、所述燃烧机构包括多孔介质燃烧器；

10、所述多孔介质燃烧器包括两层间隔设置的多孔介质，每层所述多孔介质分别设置点火针。

11、所述烟气输送机构包括第一烟道，所述第一烟道与所述燃烧机构连通，所述第一烟道包括依次连通的c形换热管、蓄热室和排烟管；

12、所述c形换热管和所述排烟管设置在所述换热炉体的内部，所述排烟管与烟囱连通，所述烟囱设置在升温室顶部；

13、所述蓄热室设置在所述预混机构的内腔。

14、所述烟气输送机构还包括第二烟道，所述第二烟道；

15、所述第二烟道包括依次连通的送烟管和升温室，所述送烟管另一端连接燃烧机构。

16、所述第一烟道的排烟管可以与烟囱直接连通，也可以通过升温室与烟囱连通。

17、所述油管设置在所述换热炉体的内部，包括原油入口与原油出口；所述原油入口与所述原油出口均穿过所述升温室的内腔。

18、所以所述烟囱上设置有辅助排出烟气的风机。

19、所述c形换热管包括多个分支管道，所述油管包括多个分支管道；

20、所述c形换热管的分支管道与所述油管的分支管道间隔穿插排列，所述油管的分支管道位于c形换热管相邻两个分支管道之间的上方。

21、所述油管的分支管道的外壁设置有环形翅片，所述c形换热管的分支管道的外壁设置有环形翅片。

22、所述预混机构在燃气入口和空气入口的一端的内壁上，设置有多块导风板，所述导风板呈鱼骨排列，形成的开口朝向燃气入口和空气入口。

23、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

24、1)在燃烧机构的前端设置预混机构，燃气和空气进入预混机构，预混机构内置第一烟道的蓄热室，通过蓄热室散发的热量，对燃气与空气的混合气体进行预热，有助于燃气充分燃烧，减少氮氧化合物的产生；

25、2)在原油入口和原油出口设置升温室，升温室与烟气输送机构连通，利用烟气对原油入口处的原油进行预热，对原油出口处的原油进行继续升温，以达到更好的加热效果；

26、3)充分利用烟气余热，实现能源效益最大化。

技术特征：

1.一种油田加热炉，包括燃烧机构、烟气输送机构、换热炉体、油管、升温室，所述升温室设置在换热炉体一端，所述燃烧机构设置在换热炉体另一端；

2.根据权利要求1所述的一种油田加热炉，其特征在于，所述燃烧机构进气路上设置有还包括预混机构；

3.根据权利要求1所述的一种油田加热炉，其特征在于，所述燃烧机构包括多孔介质燃烧器；

4.根据权利要求2所述的一种油田加热炉，其特征在于，所述烟气输送机构包括第一烟道，所述第一烟道与所述燃烧机构连通，所述第一烟道包括依次连通的c形换热管、蓄热室和排烟管；

5.根据权利要求1所述的一种油田加热炉，其特征在于，所述烟气输送机构还包括第二烟道；

6.根据权利要求4所述的一种油田加热炉，其特征在于，所述第一烟道的排烟管可以与烟囱直接连通，也可以通过升温室与烟囱连通。

7.根据权利要求1所述的一种油田加热炉，其特征在于，所述油管设置在所述换热炉体的内部，包括原油入口与原油出口；所述原油入口与所述原油出口均穿过所述升温室的内腔。

8.根据权利要求4所述的一种油田加热炉，其特征在于，所述烟囱上设置有辅助排出烟气的风机。

9.根据权利要求4所述的一种油田加热炉，其特征在于，所述c形换热管包括多个分支管道，所述油管包括多个分支管道；

10.根据权利要求9所述的一种油田加热炉，其特征在于，所述油管的分支管道的外壁设置有环形翅片，所述c形换热管的分支管道的外壁设置有环形翅片。

11.根据权利要求2所述的一种油田加热炉，其特征在于，所述预混机构在燃气入口和空气入口的一端的内壁上，设置有多块导风板，所述导风板呈鱼骨排列，形成的开口朝向燃气入口和空气入口。

技术总结
本技术公开了一种油田加热炉，包括燃烧机构、烟气输送机构、换热炉体、油管、升温室，所述升温室设置在换热炉体一端，所述燃烧机构设置在换热炉体另一端；所述油管穿入升温室进入换热炉体，再穿回；所述烟气输送机构一端与燃烧机构连通，另一端与升温室连通；所述烟气输送机构的管道与油管在换热炉体内交错；所述换热炉体中填充热媒；所述烟气输送机构一部分热管位于燃烧机构进气气路上。本技术充分利用烟气余热，实现能源效益最大化。

技术研发人员：郭勋臣,管延收,曹德龙,潘志华,苏凝,许宁
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/31