本技术涉及变频冷水机,特别涉及变频控制工业冷水机。
背景技术:
1、变频风冷冷水机是一种制冷设备,通过将空气冷却到所需温度,然后使用风扇将冷空气吹向需要冷却的区域,这种设备通常由变频压缩机、冷凝器、膨胀阀和风扇等部件组成。
2、机壳上含有滤网板,外界的空气通过滤网板过滤杂物后进入到机壳的内部,但当冷水机处于较杂、较脏的环境下时以及长时间运转一定周期以后,滤网板表面会被杂物堵塞,从而产生以下问题:
3、1、制冷效果下降:进风孔被堵塞后,制冷系统的冷却效率会显著下降,因为空气无法顺畅地流经冷凝器和蒸发器,从而影响了制冷效果。
4、2、设备损坏:当进风孔被堵塞后,空气无法顺畅流通,会导致冷凝器和蒸发器等部件过热,从而可能引起设备损坏。
5、3、能耗增加:由于进风孔被堵塞,制冷系统需要更长时间才能达到设定温度,这将导致压缩机长时间运转,从而增加了能源消耗。
6、现有的滤网板是通过8-12个螺丝安装在机壳上的,大型的冷水机所用的螺丝更多,这就导致了在拆卸时较为繁琐,无法简单、快捷的对其进行清洗时的拆卸,不具有很好的便捷性。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供变频控制工业冷水机,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、变频控制工业冷水机,包括机壳,所述机壳侧壁开凿有进风槽,所述进风槽的内部嵌设有槽板,所述槽板的外侧壁上固定有外板,所述槽板和外板为一体状态,所述槽板和外板位于进风槽位置的区域内开凿有若干进风孔,所述机壳位于进风槽位置的顶部两端均开凿有顶孔,所述槽板位于顶孔位置的顶部均开凿有底孔,所述顶孔的内部均插设有插杆,所述插杆穿过顶孔的一端分别插设于底孔的内部,所述进风槽的内部底端开凿有底槽,所述槽板的底部活动连接有插块。
4、优选的,所述插块远离槽板的一端插设于底槽的内部。
5、优选的,所述插杆的外径尺寸分别与顶孔和底孔的内径尺寸相匹配,所述插杆之间的顶部设置有顶板,所述顶板的顶部固定有把手一。
6、优选的,所述顶板位于插杆之间的底部固定有弹簧拉杆,所述弹簧拉杆的底部与机壳的顶部固定连接。
7、优选的,所述外板的外径尺寸大于进风槽的内径尺寸,所述槽板的外径尺寸与进风槽的内径尺寸相匹配。
8、优选的,所述外板远离槽板一侧的两端均固定有把手二,所述把手二分别位于若干进风孔之间的外两侧。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、通过顶板带动插杆从槽板顶部的底孔内抽出,槽板的顶部则失去了限位,槽板即可通过与插块的转动而反转打开,此时不仅可以对槽板、外板表面的轻微堵塞物进行清理,也可以对进入到机壳内的杂物进行清理;
11、将插块从底槽内抽出以后,即可将槽板、外板完全与机壳分离,此时即可进行完全拆卸后的清理工作,适用于大量进风孔被堵塞的情况下进行操作。
1.变频控制工业冷水机,包括机壳(1),其特征在于:所述机壳(1)侧壁开凿有进风槽(2),所述进风槽(2)的内部嵌设有槽板(3),所述槽板(3)的外侧壁上固定有外板(4),所述槽板(3)和外板(4)为一体状态,所述槽板(3)和外板(4)位于进风槽(2)位置的区域内开凿有若干进风孔(5),所述机壳(1)位于进风槽(2)位置的顶部两端均开凿有顶孔(8),所述槽板(3)位于顶孔(8)位置的顶部均开凿有底孔(12),所述顶孔(8)的内部均插设有插杆(11),所述插杆(11)穿过顶孔(8)的一端分别插设于底孔(12)的内部,所述进风槽(2)的内部底端开凿有底槽(6),所述槽板(3)的底部活动连接有插块(7)。
2.根据权利要求1所述的变频控制工业冷水机,其特征在于:所述插块(7)远离槽板(3)的一端插设于底槽(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的变频控制工业冷水机,其特征在于:所述插杆(11)的外径尺寸分别与顶孔(8)和底孔(12)的内径尺寸相匹配,所述插杆(11)之间的顶部设置有顶板(10),所述顶板(10)的顶部固定有把手一(13)。
4.根据权利要求3所述的变频控制工业冷水机,其特征在于:所述顶板(10)位于插杆(11)之间的底部固定有弹簧拉杆(9),所述弹簧拉杆(9)的底部与机壳(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的变频控制工业冷水机,其特征在于:所述外板(4)的外径尺寸大于进风槽(2)的内径尺寸,所述槽板(3)的外径尺寸与进风槽(2)的内径尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的变频控制工业冷水机,其特征在于:所述外板(4)远离槽板(3)一侧的两端均固定有把手二(14),所述把手二(14)分别位于若干进风孔(5)之间的外两侧。