加热炉的加热温度控制系统的制作方法

本技术为加热设备领域，具体涉及一种加热炉的加热温度控制系统。

背景技术：

1、加热炉是将金属工件加热到轧制成锻造温度的设备，或者将普通物料进行升温加热。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。在一般加热过程中，现有加热炉温度较高，物料一下子升温过快容易爆裂，因此获得一种防止爆裂的加热炉的加热温度控制系统十分重要。

技术实现思路

1、为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种加热炉的加热温度控制系统，包括加热炉主体，所述加热炉主体外壁的上半部缠绕有第一电热丝，所述加热炉主体外壁的中部缠绕有第二电热丝，所述加热炉主体外壁的下部缠绕有第三电热丝；

2、所述第一电热丝上连续设有若干第一弯折部，所述第二电热丝上连续设置若干第二弯折部，所述第三电热丝上设置若干第三弯折部，所述第一弯折部和第三弯折部方向相反且位置错位，一个所述第二弯折部包括两个子弯折部，两个子弯折部分别位于第一弯折部和第三弯折部范围内；

3、还包括控制器，所述第一电热丝、第二电热丝和第三电热丝连接所述控制器的输出端。

4、通过上述技术方案，加热炉的上中下分别安装电热丝，可以实现分别控制，控制电热丝的加热密度，以控制加热效率，以便适配多种物质的多种形式加热。

5、作为上述一种优选方式，所述加热炉主体底部固定有螺旋设置的第四电热丝，所述第四电热丝电性连接所述控制器的输出端。

6、通过上述技术方案，第四电热丝可实现加热炉底部的加热，或者加热炉底部为半球状，由第三电热丝向底部延伸弯曲形成第四电热丝，以实现加热炉底部的加热。

7、作为上述一种优选方式，所述加热炉主体外固定有预加热筒，所述加热筒外壁和/或内壁固定有第五电热丝，所述第五电热丝连接所述控制器的输出端，预加热筒的设置，能够防止加热过快而爆裂。

8、所述第五电热丝包括内电热丝和外电热丝，所述内电热丝位于所述加热筒内壁，所述外电热丝位于加热筒外壁，所述内电热丝和外电热丝之间一体成型有连接部，连接部为u型卡接在预加热筒的顶部。

9、所述内电热丝和外电热丝为u型，所述连接部斜向连接，或与预加热筒的半径共线。

10、通过上述技术方案，内电热丝和外电热丝为u型，所述连接部斜向连接，或与预加热筒的半径共线,可实现第五电热丝的便捷安装，可以实现在不放入需要加热物体时候的预加热。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，可以分别控制加热炉的上中下进行加热，并且可实现预加热，以增加加热效率。

技术特征：

1.一种加热炉的加热温度控制系统，其特征在于：包括加热炉主体(1)，所述加热炉主体(1)外壁的上半部缠绕有第一电热丝(2)，所述加热炉主体(1)外壁的中部缠绕有第二电热丝(3)，所述加热炉主体(1)外壁的下部缠绕有第三电热丝(4)；

2.根据权利要求1所述的加热炉的加热温度控制系统，其特征在于：所述加热炉主体(1)底部固定有螺旋设置的第四电热丝(8)，所述第四电热丝(8)电性连接所述控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的加热炉的加热温度控制系统，其特征在于：所述加热炉主体(1)外固定有预加热筒(9)，所述加热筒外壁和/或内壁固定有第五电热丝，所述第五电热丝连接所述控制器的输出端。

4.根据权利要求3所述的加热炉的加热温度控制系统，其特征在于：所述第五电热丝包括内电热丝(10)和外电热丝(11)，所述内电热丝(10)位于所述加热筒内壁，所述外电热丝(11)位于加热筒外壁，所述内电热丝(10)和外电热丝(11)之间一体成型有连接部(12)，连接部(12)为u型卡接在预加热筒(9)的顶部。

5.根据权利要求4所述的加热炉的加热温度控制系统，其特征在于：所述内电热丝(10)和外电热丝(11)为u型，所述连接部(12)斜向连接，或与预加热筒(9)的半径共线。

技术总结
本技术公开一种加热炉的加热温度控制系统，加热炉主体外壁的上半部缠绕有第一电热丝，所述加热炉主体外壁的中部缠绕有第二电热丝，加热炉主体外壁的下部缠绕有第三电热丝；所述第一电热丝上连续设有若干第一弯折部，第二电热丝上连续设置若干第二弯折部，所述第三电热丝上设置若干第三弯折部，第一弯折部和第三弯折部方向相反且位置错位，一个所述第二弯折部包括两个子弯折部，两个子弯折部分别位于第一弯折部和第三弯折部范围内；还包括控制器，所述第一电热丝、第二电热丝和第三电热丝连接所述控制器的输出端。加热炉的上中下分别安装电热丝，可以实现分别控制，控制电热丝的加热密度，以控制加热效率，以便适配多种物质的多种形式加热。

技术研发人员：任俊豪
受保护的技术使用者：宁波阿弗斯恒温制冷技术有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/31