本技术属于线缆生产,尤其涉及一种高效吹水机。
背景技术:
1、在生产绝缘线芯或护套电缆时,冷却、吹干、印字是三道连续的工序。目前使用的吹干机采用鼓风机作为风源,吹干机的机体上设有供线材通过的通道,鼓风机通过进风管道与通道连通,通常吹干机只设有一个进风管道,而且进风管道的风口太大,通道也较大,导致风速小,不能很好地聚风吹水,吹干效果不佳,在生产塑料绝缘电线时会因为吹干不彻底而导致印字模糊不清,同时不耐擦,达不到电缆的标准要求。同时采用一个吹风机以及一个吹风管道,线材吹干效率比较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高效吹水机,旨在解决现有技术中的吹干效果不理想,导致印字模糊不清,同时不耐擦,吹风效率比较低的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型实施例提供的一种高效吹水机,包括机箱、吹风箱、吹风组件和支撑组件,所述吹风箱设置于所述机箱上,所述吹风组件分别设置于所述机箱和吹风箱内,所述支撑组件设置于所述吹风箱内;
3、所述机箱侧面设置有过线孔,所述过线孔设置于所述支撑组件一侧;
4、所述吹风组件设置有两个,所述吹风组件包括吹风机、吹风管和吹风头,所述吹风机设置于所述机箱内,所述吹风管一端与所述吹风机连接,另一端伸入于所述吹风箱内,并与所述吹风头可拆卸式连接;
5、所述支撑组件包括支撑架、过线槽和通风槽,所述支撑架设置于所述吹风箱上,所述过线槽设置于所述支撑架顶部,所述通风槽设置于所述支撑架底部。
6、作为本实用新型可选的方案,所述机箱内侧连接有变频器,所述变频器与所述吹风机电性连接。
7、作为本实用新型可选的方案,所述吹风箱侧面连接有出线管,所述出线管与所述过线孔的中心在同一条直线上,所述过线孔的直径与所述出线管的直径相同。
8、作为本实用新型可选的方案,所述吹风头与所述吹风管卡接。
9、作为本实用新型可选的方案,所述支撑组件设置有两个,并均连接于所述吹风箱内,两个所述支撑组件设置于同一条直线上。
10、作为本实用新型可选的方案,所述通风槽设置有多个,并均匀地设置于所述支撑架底部。
11、作为本实用新型可选的方案,所述过线孔、过线槽、吹风管以及出线管的中心在同一条直线上。
12、作为本实用新型可选的方案,所述过线孔一侧以及出线管一侧均设置有支撑板,两个所述支撑板均与所述吹风箱连接,所述支撑板上设有透气槽。
13、作为本实用新型可选的方案,所述吹风箱顶部设置有盖板,所述盖板与所述吹风箱可旋转式连接。
14、作为本实用新型可选的方案,机箱侧面设置有进风口。
15、本实用新型实施例提供的一种高效吹水机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:
16、本申请提供一种高效吹水机,通过设置两个吹风组件,每个吹风组件配备一个吹风机,吹风机的吹风口处连接吹风管,可以减小风口,能够有效地将风聚集,增大风速,能更好地聚风吹水,通过设置两个吹风机、吹风管同时对线材进行吹干,提高了线材吹干效率,吹干效果更好,从而在生产塑料线材时印字更加清晰,同时更耐擦,能够达到电缆的标准要求。
1.一种高效吹水机,其特征在于,包括机箱、吹风箱、吹风组件和支撑组件,所述吹风箱设置于所述机箱上,所述吹风组件分别设置于所述机箱和吹风箱内,所述支撑组件设置于所述吹风箱内;
2.根据权利要求1所述的一种高效吹水机,其特征在于,所述机箱内侧连接有变频器,所述变频器与所述吹风机电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效吹水机,其特征在于,所述吹风箱侧面连接有出线管,所述出线管与所述过线孔的中心在同一条直线上,所述过线孔的直径与所述出线管的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种高效吹水机,其特征在于,所述吹风头与所述吹风管卡接。
5.根据权利要求1所述的一种高效吹水机,其特征在于,所述支撑组件设置有两个,并均连接于所述吹风箱内,两个所述支撑组件设置于同一条直线上。
6.根据权利要求1所述的一种高效吹水机,其特征在于,所述通风槽设置有多个,并均匀地设置于所述支撑架底部。
7.根据权利要求3所述的一种高效吹水机,其特征在于,所述过线孔、过线槽、吹风管以及出线管的中心在同一条直线上。
8.根据权利要求1所述的一种高效吹水机,其特征在于,所述过线孔一侧以及出线管一侧均设置有支撑板,两个所述支撑板均与所述吹风箱连接,所述支撑板上设有透气槽。
9.根据权利要求1所述的一种高效吹水机,其特征在于,所述吹风箱顶部设置有盖板,所述盖板与所述吹风箱可旋转式连接。
10.根据权利要求1所述的一种高效吹水机,其特征在于,机箱侧面设置有进风口。