一种钢铁用烧结机的制作方法

本技术涉及钢铁制造，具体为一种钢铁用烧结机。

背景技术：

1、烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，在烧结机使用的时候，会产生大量的烟气，并且烟气温度较高，同时烟气中含有很多的颗粒物，因此排放出去，会造成空气中产生大量的热量，并且颗粒物会污染环境，当周边人员吸入比较难受。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铁用烧结机，解决了烧结机使用的时候，会产生大量的烟气，并且烟气温度较高，同时烟气中含有很多的颗粒物，因此排放出去，会造成空气中产生大量的热量，并且颗粒物会污染环境，当周边人员吸入比较难受的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢铁用烧结机，包括烧结机本体，所述烧结机本体的顶部套设有第一连接管，所述第一连接管的另一端外壁套设有水箱，所述水箱的底部内壁固定连接有铜板，所述铜板的顶部开设有u形通孔，所述u形通孔的两端与铜板的顶部外部相连通，所述第一连接管远离烧结机本体的一端贯穿水箱的顶部并延伸至u形通孔的内部，且与u形通孔远离烧结机本体的一端内部相套设，所述铜板的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端与水箱的侧面内壁固定连接，所述u形通孔的另一端固定套接有第二连接管，所述水箱的背面顶部固定套接有进水管，所述水箱的正面底部固定套接有出水管。

3、优选的，所述固定杆为多个，且位于铜板的两侧呈等距阵列排布。

4、优选的，所述水箱的底部固定连接有框架，所述框架的顶部内壁固定连接有过滤管，所述过滤管靠近烧结机本体的一侧固定连接有第一管盖，所述第一管盖远离过滤管的一端与第二连接管远离u形通孔的一端固定套接，所述过滤管远离第一管盖的一侧固定连接有第二管盖，所述过滤管的内壁固定连接有过滤板，所述过滤管的底部固定套接有引导盒，所述引导盒位于过滤板靠近第一管盖的一侧，所述引导盒的底部固定套接有收集箱，所述收集箱的底部与框架的底部内壁固定连接，所述收集箱的正面底部可拆卸式连接有箱盖，所述过滤管的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定连接有扇叶，所述框架的底部内壁固定连接有增高块，所述增高块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第三转杆，所述第三转杆远离驱动电机的一端贯穿过滤管的底部并延伸至过滤管的内部，且与第二转杆靠近第二管盖的一端通过锥齿轮传动连接，所述第二管盖远离过滤管的一端固定套接有出气管，所述出气管贯穿框架并延伸至框架的外部。

5、优选的，所述第二连接管远离u形通孔的一端贯穿水箱的顶部并贯穿过滤管靠近烧结机本体的一侧，且与第一管盖远离过滤管的一侧固定套接。

6、优选的，所述过滤管的内部竖截面呈正方形，所述连接杆为四个，且以过滤管的中心点环形等距阵列排布，四个所述连接杆远离过滤管内壁一端与支撑块的外壁固定连接。

7、优选的，所述支撑块为两个，且均位于过滤管的内部，且第二转杆的外壁与两个支撑块的内部转动连接。

8、优选的，所述过滤管的正面与背面相互靠近的一侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆位于第二转杆靠近过滤板的一端与过滤板相互靠近的一侧之间，所述第一转杆的外壁与第二转杆靠近过滤板的一端通过锥齿轮传动连接，所述第一转杆的外壁固定套接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有活动架，所述活动架远离固定块的一端活动套接有套块，所述套块的外壁固定套接有耐热橡胶套。

9、优选的，所述固定块为六个，且以转盘的中心点环形等距阵列排布，所述转盘为两个，且以第一转杆的中心点镜像对称。

10、有益效果

11、本实用新型提供了钢铁用烧结机。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、1、该钢铁用烧结机，通过烧结机本体产生的烟气能够经过u形通孔的内部，进而烟气中的热量能够从铜板传导出去，并且水箱的内部进入水之后，能够有效的将水进行加热，进而有效的实现了对烟气中的热量利用，节约能源。

13、2、该钢铁用烧结机，通过第二连接管将u形通孔内部的烟气排出，进而能够进入到过滤管的内部，通过过滤板能够烟气进行过滤，过滤烟气中的颗粒物，进而实现了颗粒物能够进入到收集箱的内部，并且通过箱盖能够打开，进而实现收集箱内部的烟气中的颗粒物过滤之后进行收集处理。

14、3、该钢铁用烧结机，通过将驱动电机接通电源并且启动，因此第二转杆带动扇叶的转动，进而实现了扇叶能够将第二连接管的烟气更好抽到过滤管的内部，并且过滤之后，能很好的从出气管排出。

15、4、该钢铁用烧结机，通过第二转杆在转动的时候能够带动第一转杆的转动，因此实现了第一转杆带动两个转盘转动，进而耐热橡胶套能够对过滤板进行敲打，因此过滤板上的颗粒物能够很好的掉落下来，避免了过滤板堵塞的问题。

技术特征：

1.一种钢铁用烧结机，包括烧结机本体(1)，其特征在于：所述烧结机本体(1)的顶部套设有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)的另一端外壁套设有水箱(3)，所述水箱(3)的底部内壁固定连接有铜板(4)，所述铜板(4)的顶部开设有u形通孔(41)，所述u形通孔(41)的两端与铜板(4)的顶部外部相连通，所述第一连接管(2)远离烧结机本体(1)的一端贯穿水箱(3)的顶部并延伸至u形通孔(41)的内部，且与u形通孔(41)远离烧结机本体(1)的一端内部相套设，所述铜板(4)的侧面固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的另一端与水箱(3)的侧面内壁固定连接，所述u形通孔(41)的另一端固定套接有第二连接管(8)，所述水箱(3)的背面顶部固定套接有进水管(6)，所述水箱(3)的正面底部固定套接有出水管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁用烧结机，其特征在于：所述固定杆(5)为多个，且位于铜板(4)的两侧呈等距阵列排布。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁用烧结机，其特征在于：所述水箱(3)的底部固定连接有框架(9)，所述框架(9)的顶部内壁固定连接有过滤管(10)，所述过滤管(10)靠近烧结机本体(1)的一侧固定连接有第一管盖(11)，所述第一管盖(11)远离过滤管(10)的一端与第二连接管(8)远离u形通孔(41)的一端固定套接，所述过滤管(10)远离第一管盖(11)的一侧固定连接有第二管盖(16)，所述过滤管(10)的内壁固定连接有过滤板(12)，所述过滤管(10)的底部固定套接有引导盒(24)，所述引导盒(24)位于过滤板(12)靠近第一管盖(11)的一侧，所述引导盒(24)的底部固定套接有收集箱(25)，所述收集箱(25)的底部与框架(9)的底部内壁固定连接，所述收集箱(25)的正面底部可拆卸式连接有箱盖(26)，所述过滤管(10)的内壁固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的另一端固定连接有支撑块(17)，所述支撑块(17)的内部转动连接有第二转杆(15)，所述第二转杆(15)的外壁固定连接有扇叶(19)，所述框架(9)的底部内壁固定连接有增高块(20)，所述增高块(20)的顶部固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴固定连接有第三转杆(22)，所述第三转杆(22)远离驱动电机(21)的一端贯穿过滤管(10)的底部并延伸至过滤管(10)的内部，且与第二转杆(15)靠近第二管盖(16)的一端通过锥齿轮传动连接，所述第二管盖(16)远离过滤管(10)的一端固定套接有出气管(23)，所述出气管(23)贯穿框架(9)并延伸至框架(9)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种钢铁用烧结机，其特征在于：所述第二连接管(8)远离u形通孔(41)的一端贯穿水箱(3)的顶部并贯穿过滤管(10)靠近烧结机本体(1)的一侧，且与第一管盖(11)远离过滤管(10)的一侧固定套接。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁用烧结机，其特征在于：所述过滤管(10)的内部竖截面呈正方形，所述连接杆(18)为四个，且以过滤管(10)的中心点环形等距阵列排布，四个所述连接杆(18)远离过滤管(10)内壁一端与支撑块(17)的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁用烧结机，其特征在于：所述支撑块(17)为两个，且均位于过滤管(10)的内部，且第二转杆(15)的外壁与两个支撑块(17)的内部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢铁用烧结机，其特征在于：所述过滤管(10)的正面与背面相互靠近的一侧转动连接有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)位于第二转杆(15)靠近过滤板(12)的一端与过滤板(12)相互靠近的一侧之间，所述第一转杆(13)的外壁与第二转杆(15)靠近过滤板(12)的一端通过锥齿轮传动连接，所述第一转杆(13)的外壁固定套接有转盘(14)，所述转盘(14)的外壁固定连接有固定块(27)，所述固定块(27)的内部活动连接有活动架(28)，所述活动架(28)远离固定块(27)的一端活动套接有套块(29)，所述套块(29)的外壁固定套接有耐热橡胶套(30)。

8.根据权利要求7所述的一种钢铁用烧结机，其特征在于：所述固定块(27)为六个，且以转盘(14)的中心点环形等距阵列排布，所述转盘(14)为两个，且以第一转杆(13)的中心点镜像对称。

技术总结
本技术公开了一种钢铁用烧结机，包括烧结机本体，烧结机本体的顶部套设有第一连接管，第一连接管的另一端外壁套设有水箱，水箱的底部内壁固定连接有铜板，铜板的顶部开设有U形通孔，U形通孔的两端与铜板的顶部外部相连通，铜板的侧面固定连接有固定杆，固定杆的另一端与水箱的侧面内壁固定连接，本技术涉及钢铁制造技术领域。该钢铁用烧结机，解决了烧结机使用的时候，会产生大量的烟气，并且烟气温度较高，同时烟气中含有很多的颗粒物，因此排放出去，会造成空气中产生大量的热量，并且颗粒物会污染环境，当周边人员吸入比较难受的问题。

技术研发人员：张浩,杨钊,曹伟博,刘伟
受保护的技术使用者：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/4