本技术涉及余热回收,特别涉及一种换热装置和锅炉系统。
背景技术:
1、在相关技术中,锅炉(如冶炼炉)的出口烟气温度很高,一般地,烟气温度可以在1350℃~1450℃之间波动。并且,部分锅炉具有特定的工作特性,会导致烟气中混有部分能够产生二次燃烧的物质(如碎媒),从而会加重对烟气进行余热回收的水冷壁管的工作负担,容易使得水冷壁管的局部温度过高而导致管壁变形甚至爆管。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种换热装置和锅炉系统以解决上述存在的至少一个技术问题。
2、本实用新型的一种换热装置,用于锅炉烟道,所述锅炉烟道包括第一烟道和第二烟道,所述换热装置包括:
3、罩体,所述罩体围合并形成换热空间,所述第一烟道和所述第二烟道分别穿设所述换热空间;和
4、换热单元,所述换热单元的至少部分位于所述换热空间内,所述换热单元用于在所述换热空间内换热。
5、上述换热装置,通过设置罩体围合形成换热空间,从第一烟道排出的烟气会在流入第二烟道前与换热单元换热,使得烟气在进入第二烟道时的温度降低,有利于合理调整烟气温度,在后续对烟气进行余热回收时能满足安全生产的需求,也能满足余热回收时的换热效率。
6、在某些实施方式中,所述换热单元的至少部分在所述换热空间内贴合所述第一烟道的外侧壁设置。如此,可以通过烟道进行热传导,从而能够提高换热单元的换热效率。
7、在某些实施方式中,所述第一烟道在所述罩体的周侧侧面穿设所述换热空间,所述第二烟道在所述罩体的顶部穿设所述换热空间。如此,能够增加烟气在第一烟道和第二烟道之间的滞留时长,从而能够充分换热。
8、在某些实施方式中,所述换热单元包括:
9、换热管,所述换热管的至少部分设置在所述换热空间内,所述换热管的两端穿设所述罩体;和
10、泵体,所述换热管连通所述泵体,所述泵体用于向所述换热管内泵入换热流体。如此,有利于实现换热单元的换热降温的效果。
11、在某些实施方式中,所述换热管在所述换热空间内弯折排布。如此,有利于增加降温单元的换热效率。
12、在某些实施方式中,所述换热装置包括:
13、密封件,所述密封件用于密封所述罩体的通孔,所述换热管通过所述通孔穿设所述罩体。如此,可避免烟气或空气泄漏而产生不必要的影响。
14、在某些实施方式中,所述换热装置包括:
15、挡烟件,所述挡烟件位于所述换热空间内,所述挡烟件设置在所述第一烟道和所述第二烟道之间并围合形成转接烟道,以使得所述第一烟道通过所述转接烟道连通所述第二烟道。如此,可降低烟气在罩体内向外泄漏的可能性。
16、在某些实施方式中,所述换热装置包括:
17、固定件,所述第二烟道在所述罩体的顶部连通所述换热空间,所述罩体配置为能够沿上下方向调整与所述第二烟道的相对位置,所述固定件用于将所述罩体固定连接至所述第二烟道。如此,可以方便第一烟道和罩体的对接调整。
18、在某些实施方式中,所述锅炉烟道用于锅炉系统,所述第一烟道为所述锅炉系统的排烟管的至少部分,所述第二烟道为所述锅炉系统的余热回收管的至少部分。
19、本实用新型的一种锅炉系统包括第一炉体、第二炉体和上述任意一个实施方式的换热装置。
20、上述锅炉系统,通过设置罩体围合形成换热空间,从第一烟道排出的烟气会在流入第二烟道前与换热单元换热,使得烟气在进入第二烟道时的温度降低,有利于合理调整烟气温度,在后续对烟气进行余热回收时能满足安全生产的需求,也能满足余热回收时的换热效率。
21、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种换热装置,用于锅炉烟道,所述锅炉烟道包括第一烟道和第二烟道,其特征在于,所述换热装置包括:
2.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热单元的至少部分在所述换热空间内贴合所述第一烟道的外侧壁设置。
3.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述第一烟道在所述罩体的周侧侧面穿设所述换热空间,所述第二烟道在所述罩体的顶部穿设所述换热空间。
4.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热单元包括:
5.根据权利要求4所述的换热装置,其特征在于,所述换热管在所述换热空间内弯折排布。
6.根据权利要求4所述的换热装置,其特征在于,所述换热装置包括:
7.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热装置包括:
8.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热装置包括:
9.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述锅炉烟道用于锅炉系统,所述第一烟道为所述锅炉系统的排烟管的至少部分,所述第二烟道为所述锅炉系统的余热回收管的至少部分。
10.一种锅炉系统,其特征在于,包括: