本技术属于冶金设备领域,涉及一种振动输送预热涵道的侧迷宫密封结构。
背景技术:
1、电炉连续加料装备是钢铁短流程的核心生产工艺和装备之一,其通过烟气和物料输送涵道将废钢连续加入电炉进行冶炼,并在加料过程中预热废钢,降低电炉冶炼电耗。
2、烟气和物料输送涵道一般由水平振动输送槽和固定烟罩构成,水平振动输送槽需要满足有往复振动或有水平移动的功能要求,水平振动输送槽和固定烟罩构成交接边缘长达30~40余米的固定-运动的连接缝隙带,该连接缝隙带的存在会造成烟气外溢或冷空气大量流入涵道,而冷空气的流入会造成全系统能源回收效能的大幅度降低或生产环境的恶化。
3、传统连续加料的迷宫密封设置在水平振动输送槽侧壁的上沿和固定烟罩侧壁上沿,该种设置形式存在以下问题:
4、1)振动料槽、固定烟道为大尺寸异形(如圆管)制作件,迷宫密封板的焊接安装定位尺寸偏差较大,实际安装过程迷宫密封隙偏差较大。
5、2)迷宫密封与涵道高温烟气接触,烧损较为严重。
6、3)迷宫密封和振动料槽、固定烟罩一体制作,无法检测、更换、维护。
7、上述缺点,造成除尘系统漏风较为严重,烟气出口温度降低,电炉除尘效果下降,影响余热回收的效率。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种振动输送预热涵道的侧迷宫密封结构,对传统连续加料涵道侧隙迷宫密封进行改进,提高密封性、可靠性并便于现场进行安装调节。
2、为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种振动输送预热涵道的侧迷宫密封结构,包括振动输送槽以及覆盖在所述振动输送槽上方的固定烟罩,所述振动输送槽与所述固定烟罩形成输送预热涵道;
4、所述振动输送槽与所述固定烟罩之间的缝隙外侧安装有密封板,所述密封板朝向所述固定烟罩的一侧上设有用于密封所述缝隙的第一迷宫单元。
5、可选的,所述第一迷宫单元为呈“l”型、“u”型、或“w”型的单侧迷宫。
6、可选的,所述第一迷宫单元可拆卸地设置在所述密封板上。
7、可选的,所述第一迷宫单元被设置为上下位置可调的布置形式。
8、可选的,所述振动输送槽上设置有与所述第一迷宫单元相配合的第二迷宫单元,通过所述第一迷宫单元与所述第二迷宫单元的配合组成完整的迷宫密封结构。
9、可选的,所述第一迷宫单元与所述第二迷宫单元相互镶嵌配合。
10、可选的,所述第二迷宫单元可拆卸地设置在所述振动输送槽上。
11、可选的,所述第二迷宫单元被设置为上下位置可调的布置形式。
12、可选的,所述振动输送槽朝向所述固定烟罩的一侧上设置有挡料板。
13、本实用新型的有益效果在于:
14、1)用可调整的一侧迷宫密封结构,解决振动输送槽、固定烟罩焊接迷宫密封板的安装定位尺寸偏差较大,实际安装过程迷宫密封隙偏差较大问题;
15、2)迷宫密封和振动输送槽之间采用可拆卸的形式进行连接,其设置形式灵活,便于检测、更换、维护;
16、3)迷宫密封设置在侧壁处,远离高温区,可靠性高,可延长其使用寿命。
17、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种振动输送预热涵道的侧迷宫密封结构,其特征在于:包括振动输送槽(2)以及覆盖在所述振动输送槽(2)上方的固定烟罩(1),所述振动输送槽(2)与所述固定烟罩(1)形成输送预热涵道;
2.根据权利要求1所述的振动输送预热涵道的侧迷宫密封结构,其特征在于:所述第一迷宫单元(4)为呈“l”型、“u”型、或“w”型的单侧迷宫。
3.根据权利要求1所述的振动输送预热涵道的侧迷宫密封结构,其特征在于:所述第一迷宫单元(4)可拆卸地设置在所述密封板(3)上。
4.根据权利要求1所述的振动输送预热涵道的侧迷宫密封结构,其特征在于:所述第一迷宫单元(4)与所述第二迷宫单元(2a)相互镶嵌配合。
5.根据权利要求1所述的振动输送预热涵道的侧迷宫密封结构,其特征在于:所述第二迷宫单元(2a)可拆卸地设置在所述振动输送槽(2)上。
6.根据权利要求1所述的振动输送预热涵道的侧迷宫密封结构,其特征在于:所述振动输送槽(2)朝向所述固定烟罩(1)的一侧上设置有挡料板(2b)。