一种可适用不同可气化燃料的炉具的制作方法

本技术涉及炉具的，具体涉及一种可适用不同可气化燃料的炉具。

背景技术：

1、气化燃料炉具是一种先通过预热再把燃料气化燃烧的设备，例如，公告号为cn207865465u的专利文件公开了“一种新型醇基燃料炉具”，其具体内容包括“一种新型醇基燃料炉具，包括炉壳、炉胆、燃烧室及进液总管，所述炉壳包括外壁和内壁，所述外壁和内壁之间形成一空腔，所述内壁向里包围形成燃烧室，燃烧室中间设置有炉胆，所述炉胆包括一柱形筒罩和设置在筒罩中间的喷咀，所述筒罩壁上设有出气口，筒罩下方设有一预热盘，并且筒罩的直径小于预热盘的直径，所述预热盘下方设有一气化腔，内壁上部设有一连通空腔的气孔，所述气化腔沿着内壁向上延伸至气孔并与空腔连通，所述喷咀底部设有连通气化腔的进气口，所述进液总管包括预热管和加压管，所述预热管通向预热盘内，所述加压管连通空腔”。(详见对比文件说明书第[0006]段)

2、预热盘在工作过程中温度会持续升高，容易导致燃料的过度气化，从而影响燃料的正常燃烧，通常只能通过降低燃料的进料量以控制预热盘的温度，而燃料进料量的降低又进一步影响炉具燃烧的稳定性。

3、因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种可适用不同可气化燃料的炉具，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种可适用不同可气化燃料的炉具，包括炉具主体，炉具主体具有燃烧腔以及可以使燃料气化的气化腔，炉具主体连接有用于向燃烧腔吹风令气化腔升温的风机装置，风机装置电性连接有控制装置，控制装置电性连接有用于监测气化腔内温度的温度监测装置。

4、所述炉具主体还具有进气腔，进气腔具有用于与风机装置连接的进风口，炉具主体对应进气腔与燃烧腔之间的位置分布有若干个进气通道。

5、所述进气通道沿燃烧腔的周向均匀分布。

6、所述进气腔设置于炉具主体内对应燃烧腔外侧的位置上，进气通道由外朝内向上倾斜设置。

7、所述进气通道的径向与进风口到炉具主体中心的方向之间形成夹角a，25°＜a＜30°。

8、所述燃烧腔内的中心位置设有出气头，出气头的进气端与气化腔连通，出气头的出气端设有若干个由中心向外沿周向分布的出气通道，出气通道与燃烧腔连通。

9、所述气化腔沿周向分布在燃烧腔的外侧，炉具主体内对应出气头的进气端与气化腔之间设有导气通道。

10、所述炉具主体对应气化腔的进气端位置设有燃料入口，燃料入口与导气通道分别设置在炉具主体的半圆径向两侧。

11、所述炉具主体对应气化腔的位置分布有若干个导热凸筋，导热凸筋对应气化腔内侧的位置呈镂空状，导热凸筋对应气化腔外侧的位置呈凸起形状。

12、所述炉具主体包括底座和上盖，底座和上盖相互可拆卸连接，所述气化腔设置于上盖的内侧位置。

13、本实用新型的有益效果是：

14、控制装置利用温度监测装置对风机装置进行控制，使风机装置可以根据气化腔的实际温度进行工作状态调整，令气化腔内的温度始终保持在预设的区间范围内，避免燃料在气化腔内被过度气化而影响炉具正常燃烧，炉具无需为了气化腔降温而减少燃料的进料量，使燃料的进料量可以保持稳定，提升炉具燃烧的稳定性。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种可适用不同可气化燃料的炉具，包括炉具主体（1），所述炉具主体（1）具有燃烧腔（11）以及可以使燃料气化的气化腔（12），其特征在于，所述炉具主体（1）连接有用于向燃烧腔（11）吹风令气化腔（12）升温的风机装置，所述风机装置电性连接有控制装置，所述控制装置电性连接有用于监测气化腔（12）内温度的温度监测装置。

2.根据权利要求1所述可适用不同可气化燃料的炉具，其特征在于：所述炉具主体（1）还具有进气腔（13），所述进气腔（13）具有用于与风机装置连接的进风口（131），炉具主体（1）对应进气腔（13）与燃烧腔（11）之间的位置分布有若干个进气通道（132）。

3.根据权利要求2所述可适用不同可气化燃料的炉具，其特征在于：所述进气通道（132）沿燃烧腔（11）的周向均匀分布。

4.根据权利要求2所述可适用不同可气化燃料的炉具，其特征在于：所述进气腔（13）设置于炉具主体（1）内对应燃烧腔（11）外侧的位置上，所述进气通道（132）由外朝内向上倾斜设置。

5.根据权利要求2所述可适用不同可气化燃料的炉具，其特征在于：所述进气通道（132）的径向与进风口（131）到炉具主体（1）中心的方向之间形成夹角a，25°＜a＜30°。

6.根据权利要求1所述可适用不同可气化燃料的炉具，其特征在于：所述燃烧腔（11）内的中心位置设有出气头（14），所述出气头（14）的进气端与气化腔（12）连通，出气头（14）的出气端设有若干个由中心向外沿周向分布的出气通道（141），所述出气通道（141）与燃烧腔（11）连通。

7.根据权利要求6所述可适用不同可气化燃料的炉具，其特征在于：所述气化腔（12）沿周向分布在燃烧腔（11）的外侧，所述炉具主体（1）内对应出气头（14）的进气端与气化腔（12）之间设有导气通道（15）。

8.根据权利要求7所述可适用不同可气化燃料的炉具，其特征在于：所述炉具主体（1）对应气化腔（12）的进气端位置设有燃料入口（16），所述燃料入口（16）与导气通道（15）分别设置在炉具主体（1）的半圆径向两侧。

9.根据权利要求1所述可适用不同可气化燃料的炉具，其特征在于：所述炉具主体（1）对应气化腔（12）的位置分布有若干个导热凸筋（121），所述导热凸筋（121）对应气化腔（12）内侧的位置呈镂空状，导热凸筋（121）对应气化腔（12）外侧的位置呈凸起形状。

10.根据权利要求1-9任一项所述可适用不同可气化燃料的炉具，其特征在于：所述炉具主体（1）包括底座（1b）和上盖（1c），所述底座（1b）和上盖（1c）相互可拆卸连接，所述气化腔（12）设置于上盖（1c）的内侧位置。

技术总结
本技术涉及一种可适用不同可气化燃料的炉具，包括炉具主体，炉具主体具有燃烧腔以及可以使燃料气化的气化腔，炉具主体连接有用于向燃烧腔吹风令气化腔升温的风机装置，风机装置电性连接有控制装置，控制装置电性连接有用于监测气化腔内温度的温度监测装置，控制装置利用温度监测装置对风机装置进行控制，使风机装置可以根据气化腔的实际温度进行工作状态调整，令气化腔内的温度始终保持在预设的区间范围内，避免燃料在气化腔内被过度气化而影响炉具正常燃烧，炉具无需为了气化腔降温而减少燃料的进料量，使燃料的进料量可以保持稳定，提升炉具燃烧的稳定性。

技术研发人员：朱文忠,陈少华
受保护的技术使用者：佛山市佳特智能科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/21