一种氮氧化物超低排放水泥窑炉的制作方法

本技术属于水泥窑炉，尤其涉及一种氮氧化物超低排放水泥窑炉。

背景技术：

1、目前水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，现有的水泥窑炉包括水泥窑、水泥窑一侧安装的冷却机，并且为了减小氮氧化物的排放，水泥窑通常前置有分解炉，用于对物料的预处理，但是这种水泥窑炉在使用时，分解炉温度升高后，管道中的物料容易出现黏结堵塞问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氮氧化物超低排放水泥窑炉，减小水泥窑炉的各个管路中物料黏结堵塞的程度，便于对管路进行检修。

2、其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种氮氧化物超低排放水泥窑炉，包括一级分解炉和一级旋风筒，一级分解炉的进料口与一级旋风筒的出料口管路连接设置，其特征在于，一级分解炉还配合设置有二级分解炉，二级旋风筒和三级旋风筒，一级分解炉的出料口与二级旋风筒的进料口管路连接设置，二级旋风筒的出料口管路连接二级分解炉的进料口，二级分解炉的进料口管路连接三级旋风筒的进料口，三级旋风筒内的出料口与水泥窑的进料口管路连接设置，水泥窑的一侧设置有冷却机，每个管路中段均安装有检修管结构。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

5、1.本实用新型中，所述的检修管，检修盖，安装座，振动电机的设置，有利于减小水泥窑的各个管路中物料黏结堵塞的程度，便于对管路进行检修。

6、2.本实用新型中，所述的一级分解炉，二级分解炉的设置，有利于对进入水泥窑的物料进行预处理。

技术特征：

1.一种氮氧化物超低排放水泥窑炉，该氮氧化物超低排放水泥窑炉包括一级分解炉(1)和一级旋风筒(31)，一级分解炉(1)的进料口与一级旋风筒(31)的出料口管路连接设置，其特征在于，一级分解炉(1)还配合设置有二级分解炉(2)，二级旋风筒(32)和三级旋风筒(33)，一级分解炉(1)的出料口与二级旋风筒(32)的进料口管路连接设置，二级旋风筒(32)的出料口管路连接二级分解炉(2)的进料口，二级分解炉(2)的进料口管路连接三级旋风筒(33)的进料口，三级旋风筒(33)内的出料口与水泥窑(3)的进料口管路连接设置，水泥窑(3)的一侧设置有冷却机(4)，每个管路中段均安装有检修管结构(5)。

2.如权利要求1所述的氮氧化物超低排放水泥窑炉，其特征在于，所述的检修管结构(5)包括检修管(51)，检修管(51)的检修孔上部法兰连接有检修盖(52)，检修管(51)的下部焊接有安装座(53)，安装座(53)的下部螺栓连接有振动电机(54)。

3.如权利要求1所述的氮氧化物超低排放水泥窑炉，其特征在于，多个所述检修管(51)分别焊接在每个管路的中段。

4.如权利要求1所述的氮氧化物超低排放水泥窑炉，其特征在于，所述的冷却机(4)的二次风管路连接水泥窑(3)，冷却机(4)的三次风与二级分解炉(2)管路连接设置。

技术总结
本技术提供一种氮氧化物超低排放水泥窑炉，包括一级分解炉和一级旋风筒，一级分解炉的进料口与一级旋风筒的出料口管路连接设置，其特征在于，一级分解炉还配合设置有二级分解炉，二级旋风筒和三级旋风筒，一级分解炉的出料口与二级旋风筒的进料口管路连接设置，二级旋风筒的出料口管路连接二级分解炉的进料口。本技术检修管，检修盖，安装座，振动电机的设置，有利于减小水泥窑的各个管路中物料黏结堵塞的程度，便于对管路进行检修。

技术研发人员：赵树梁,郭学良,段月泉,李长龙,郭南京
受保护的技术使用者：中海（东营）石化有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/3/24