本公开涉及窑炉烟气余热利用,尤其涉及一种烟气急冷余热综合利用装置及系统。
背景技术:
1、窑炉是现有玻璃生产中必要的设备,其主要用于将原料熔融成玻璃液以便后续生产玻璃。如中硼药用玻璃(管、瓶)生产过程中,采用全氧熔炼窑炉进行连续生产,中硼药用玻璃(管、瓶)的主要原料为:石英砂、长石、方解石以及硼砂、废玻璃等,因此全氧熔炼窑炉的熔炼烟气的主要污染物为:so2、nox、颗粒物等。现有对熔炼烟气的环保处理方案中是通过烟气冷却塔(风冷)需要将烟气温度降低后,再将烟气送入脱硝塔以及后续步骤以完成整个环保设施的运行排放。
2、在熔炼烟气急冷降温过程中:
3、烟气温度需要由550℃降低至200℃,降温方式为风冷,在整个过程中会耗费大量电力能源。
4、烟气的热量没有得到充分利用,加上烟气冷却塔所需的能耗,造成双向损失。
5、综上可知,现有熔炼烟气环保处理技术耗能大且无法实现其热量的回收,造成能耗双向损失。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是:怎样降低环保处理窑炉烟气过程中的能耗损失。
2、为解决上述技术问题,本公开实施例提供一种烟气急冷余热综合利用装置,包括:锅筒、下降管、对流管束、集箱和烟墙;其中,锅筒设有给水分配管、蒸汽配送管,且锅筒设于集箱的上方;下降管的一端连通锅筒,下降管的另一端连通集箱;对流管束的一端连通锅筒,对流管束的另一端连通集箱;烟墙围设于下降管、对流管束的外侧以形成烟道,烟墙设有烟气进口和烟气出口;烟道分别与烟气进口、烟气出口连通;多个对流管束间隔布置于烟道以与流经烟道的烟气换热;下降管的内径尺寸大于对流管束的内径尺寸。
3、在一些实施例中,对流管束布满烟道。
4、在一些实施例中,锅筒和/或集箱内置于烟道。
5、在一些实施例中,烟墙包括:外烟墙和内隔墙;其中,外烟墙围设于下降管、对流管束的外侧以形成烟道;内隔墙错位布置于烟道,以将烟道隔设成首尾依次连通的多个子烟道,使得烟气依次流经烟气进口、多个子烟道、烟气出口。
6、在一些实施例中,外烟墙由内而外依次包括:耐火层和保温层。
7、在一些实施例中,外烟墙包括:侧烟墙和上烟墙;其中,侧烟墙由内而外依次包括:黏土层、硅酸铝耐火层和第一珍珠岩保温层;上烟墙由内而外依次包括:耐火砖层、石棉泥层、耐火混凝土层、石棉水泥保温层和第二珍珠岩保温层。
8、在一些实施例中,锅筒的内部空间的上方设有均汽孔板,均汽孔板与锅筒的内壁围设形成蒸汽通道;蒸汽配送管的一端与蒸汽通道连通,蒸汽配送管的另一端突起于锅筒的外壁。
9、在一些实施例中,锅筒的内部空间设有安装支架,其用于安装给水分配管伸入锅筒的内部空间的出水端。
10、在一些实施例中,烟气急冷余热综合利用装置还包括:外围搭架,其设于烟墙的外侧并形成楼梯、前平台和后平台;其中,前平台对应烟气出口设置,后平台对应烟气进口设置。
11、为解决上述技术问题,本公开实施例提供一种烟气急冷余热综合利用系统,包括:依次连通的窑炉、上述烟气急冷余热综合利用装置、脱硝装置、脱硫装置、收尘装置和排放烟囱,使得窑炉的烟气依次流经烟气急冷余热综合利用装置、脱硝装置、脱硫装置、收尘装置和排放烟囱后排放。
12、在一些实施例中,烟气急冷余热综合利用系统还包括:烟气冷却塔,其与烟气急冷余热综合利用装置并联设置;其中,窑炉的烟气选择性地流入烟气急冷余热综合利用装置或烟气冷却塔。
13、通过上述技术方案,本公开提供的烟气急冷余热综合利用装置及系统,包括如下有益效果:
14、携带热量的烟气在烟道流经时会与对流管束换热,使得对流管束中的水受热汽化而形成蒸汽,从而实现烟气的热量回收的同时实现烟气温度急冷降温,整个换热过程利用的是重力作用和热交换作用,无需耗费电力能源且实现烟气余热回收再利用,大大降低了能耗,节约成本。
1.一种烟气急冷余热综合利用装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的烟气急冷余热综合利用装置,其特征在于,所述对流管束(13)布满所述烟道(17)。
3.根据权利要求1所述的烟气急冷余热综合利用装置,其特征在于,所述锅筒(11)和/或所述集箱内置于所述烟道(17)。
4.根据权利要求1所述的烟气急冷余热综合利用装置,其特征在于,所述烟墙(16)包括:
5.根据权利要求4所述的烟气急冷余热综合利用装置,其特征在于,所述外烟墙(161)由内而外依次包括:
6.根据权利要求5所述的烟气急冷余热综合利用装置,其特征在于,所述外烟墙(161)包括:
7.根据权利要求1所述的烟气急冷余热综合利用装置,其特征在于:
8.根据权利要求1所述的烟气急冷余热综合利用装置,其特征在于,还包括:
9.一种烟气急冷余热综合利用系统,其特征在于,包括:
10.根据权利要求9所述的烟气急冷余热综合利用系统,其特征在于,还包括: