一种用于气体的热量交换设备的制作方法

本技术涉及热量交换，具体来说，涉及一种用于气体的热量交换设备。

背景技术：

1、气体的热量交换设备是指用于在气体之间传递热量的设备，它们可以用于气体的加热、冷却、回收和转移等应用，实现能量的有效利用和控制。在工业生产中，工业高温二氧化碳会携带大量的热量，若直接将二氧化碳进行排放，则会对环境产生负面影响，同时会导致热量浪费，通过将二氧化碳与待加热的气体进行热量交换，能够充分利用能源，实现能源的循环。常见的气体热量交换设备将废气直接通入换热器中，因气体流速较快，使高温气体在换热器中的停留时间较短，导致其在进行热交换时，难以将热量充分传递给待加热气体，最终导致部分热量浪费，无法高效实现余热利用的目的。

2、例如，中国专利cn217403222u公开的一种高低温热量交换设备，该设备包括设备本体、进气口、防护组件、交换组件、加热板、通风孔等组件构成，通过交换组件与加热板对注入的气体进行热量交换使用，同时便于对加热组件进行拆装使用，便于对设备本体内部进行清理，避免空气中掺杂灰尘、长时间使用易堵塞装置的现象，清洁较为方便快捷，结构简单，制造成本低廉，保证了装置长时间使用的效果。但是该设备在进行热量交换时，高温气体在设备里停留时间较短，因气体流动速度过快，导致其在进行热量交换时，难以将热量充分传递给待加热气体，导致部分热量浪费，不能够充分利用资源，无法达到高效热量交换的效果。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于气体的热量交换设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种用于气体的热量交换设备，包括箱体，箱体内部横向设置有换热管，换热管一端与废气进气管一端相连接，且废气进气管位于箱体一侧的顶部，换热管一端与废气出气管相连接，且废气出气管位于箱体一端的底部，箱体内底端设置有旋转机构；箱体靠近废气进气管的一侧设置有气体进气管，箱体靠近废气出气管的一侧设置有气体出气管，废气进气管的一侧均设置有可拆卸机构；箱体背面设置有控制面板。

4、进一步，为了能够延长高温废气在换热管的输送时间，进而提高高温废气与待加热气体的换热时间，提高换热效率，换热管横截面设置为s形结构。

5、进一步，为了能够使待加热气体在换热箱内部时刻处于快速流动状态，加快待加热气体与换热管的接触频率，使待加热气体加热更加均匀，进一步提高热量交换效率，旋转机构包括设置在箱体内底端的驱动电机一，驱动电机一的输出轴一端设置有旋转杆，旋转杆顶端通过连杆与驱动电机二的底端连接，驱动电机二的输出轴圆周外侧设置有若干旋转叶片。驱动电机一圆周外侧设置有支撑架，支撑架内顶端设置有支撑框，支撑框内部通过限位杆与驱动电机二相连接，支撑架的外侧设置有与箱体相配合的固定柱。

6、进一步，为了能够及时对装置内的滤网进行清洗或更换，防止废气中的固体杂质在热量交换过程中因温度降低聚集在换热管内，导致换热管堵塞，影响换热工作的顺利进行，可拆卸机构包括设置在废气进气管一侧的连接管，连接管一端设置有滤网，连接管一端设置有凹槽，凹槽与废气进气管通过凸块相配合；凸块圆周外侧设置有固定环，连接管圆周外侧设置有圆环，且固定环与圆环通过若干螺栓相配合。

7、进一步，为了能够用于切断管道中的气体流动，实现管道的关闭和隔离，废气进气管、废气出气管、气体进气管及气体出气管的内部均设置有阀门。

8、本实用新型的有益效果为：

9、1、通过滤网将高温废气中的固体杂质进行去除，经过过滤后的废气进入换热管中，因换热管呈s形结构，能够增大与待加热气体的接触面积，同时，能够延长高温废气在换热管的输送时间，进而提高高温废气与待加热气体的换热时间，提高换热效率。

10、2、通过旋转机构的运转，能够使待加热气体在换热箱内部时刻处于快速流动状态，加快待加热气体与换热管的接触频率，使待加热气体加热更加均匀，进一步提高热量交换效率。

11、3、通过可拆卸机构的设置，能够及时对装置内的滤网进行清洗或更换，防止废气中的固体杂质在热量交换过程中因温度降低聚集在换热管内，导致换热管堵塞，影响换热工作的顺利进行。

技术特征：

1.一种用于气体的热量交换设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部横向设置有换热管（2），所述换热管（2）一端与废气进气管（3）一端相连接，且所述废气进气管（3）位于所述箱体（1）一侧的顶部，所述换热管（2）一端与废气出气管（4）相连接，且所述废气出气管（4）位于所述箱体（1）一端的底部，所述箱体（1）内底端设置有旋转机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种用于气体的热量交换设备，其特征在于，所述换热管（2）横截面设置为s形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于气体的热量交换设备，其特征在于，所述旋转机构（5）包括设置在所述箱体（1）内底端的驱动电机一（501），所述驱动电机一（501）的输出轴一端设置有旋转杆（502），所述旋转杆（502）顶端通过连杆（503）与驱动电机二（504）的底端连接，所述驱动电机二（504）的输出轴圆周外侧设置有若干旋转叶片（505）。

4.根据权利要求3所述的一种用于气体的热量交换设备，其特征在于，所述驱动电机一（501）圆周外侧设置有支撑架（506），所述支撑架（506）内顶端设置有支撑框（507），所述支撑框（507）内部通过限位杆（508）与所述驱动电机二（504）相连接，所述支撑架（506）的外侧设置有与所述箱体（1）相配合的固定柱（509）。

5.根据权利要求1所述的一种用于气体的热量交换设备，其特征在于，可拆卸机构（8）包括设置在所述废气进气管（3）一侧的连接管（801），所述连接管（801）一端设置有滤网（802），所述连接管（801）一端设置有凹槽（803），所述凹槽（803）与所述废气进气管（3）通过凸块（804）相配合；

6.根据权利要求4所述的一种用于气体的热量交换设备，其特征在于，所述废气进气管（3）、废气出气管（4）、气体进气管（6）及气体出气管（7）的内部均设置有阀门（10）。

技术总结
本技术公开了一种用于气体的热量交换设备，涉及热量交换技术领域，包括箱体，箱体内部横向设置有换热管，换热管一端与废气进气管一端相连接，且废气进气管位于箱体一侧的顶部，换热管一端与废气出气管相连接，且废气出气管位于箱体一端的底部，箱体内底端设置有旋转机构；箱体靠近废气进气管的一侧设置有气体进气管，箱体靠近废气出气管的一侧设置有气体出气管，废气进气管的一侧均设置有可拆卸机构；箱体背面设置有控制面板。本技术通过滤网将高温废气中的固体杂质进行去除，经过过滤后的废气进入换热管中，因换热管呈S形结构，能够增大与待加热气体的接触面积。

技术研发人员：何燕生
受保护的技术使用者：河北建滔能源发展有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/31