本技术涉及冷却塔设计和使用领域,具体是指一种工业循环水冷却塔。
背景技术:
1、冷却塔主要是针对循环水的冷却,循环水在使用过程中,有时会带走产品部分碎屑,碎屑堆积不仅仅会影响下次使用,还可能在循环系统中堆积,如果长期不处理还能造成堵塞,甚至损坏设备,即使循环水不直接接触外界,循环系统内部的材料老化也可能产生部分沉积的杂质,故冷却时附带进行一步过滤,对整个生产系统都是很好的保护。
2、另外现有的冷却塔顶部基本都是暴露的,如果不使用时,非常容易堆积灰尘,再次使用时还需先期清理,故设计一种保护开关器会起到保护作用,减少再次使用清洗的工时,减少水源浪费。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种工业循环水冷却塔。
2、本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型是一种工业循环水冷却塔,包括安装座、过滤器、冷却器和开关器,所述过滤器设于安装座上,所述冷却器设于安装座上,所述开关器设于冷却器上,所述过滤器包括支撑柱、固定箱、输入管、连接座、密封箱和过滤层,所述支撑柱设于安装座上,所述固定箱设于支撑柱上,所述输入管贯穿设于固定箱上,所述连接座设于固定箱上,所述密封箱设于连接座上,所述输入管贯穿设于密封箱上,所述过滤层设于密封箱内。
3、进一步地,所述密封箱底部贯穿设有密封塞。
4、进一步地,所述冷却器包括冷却箱、换气罩、喷淋组件、收水器和表冷器,所述冷却箱设于安装座上,所述冷却箱呈顶壁开口的中空结构设置,所述换气罩连通设于冷却箱上,所述换气罩内设有风机,所述喷淋组件设于冷却箱上,所述收水器设于冷却箱上且位于喷淋组件上方,所述表冷器设于冷却箱上且位于喷淋组件下方,所述表冷器的进水管贯穿固定箱和密封箱,所述表冷器的出水管贯穿固定箱。
5、进一步地,所述喷淋组件包括喷淋泵、连接管、喷淋管和喷淋头,所述喷淋泵设于安装座上且进水口与冷却箱连通,所述连接管连通设于喷淋泵出水口上且贯穿冷却箱,所述喷淋管设于冷却箱内且与连接管连通,所述喷淋管设有多组,所述喷淋头连通设于喷淋管上,所述喷淋头设有多组。
6、进一步地,所述冷却箱上贯穿设有换气窗口。
7、进一步地,所述冷却箱上设有多组挡板,所述挡板位于换气窗口上方。
8、进一步地,所述换气罩上对称设有限位架。
9、进一步地,所述开关器包括支撑架、支撑条、固定座、推动杆和保护板,所述支撑架设于换气罩上,所述支撑条设于支撑架上,所述支撑条对称设有两组,所述固定座设于支撑架上,所述推动杆设于固定座上,所述保护板设于推动杆上且滑动设于支撑条上,所述保护板滑动位于限位架内。
10、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:
11、1.采用过滤器可以过滤循环水中的杂质,减少表冷器堵塞的风险,减少对整体系统的损害,并且增加循环水的清洁度,也减少对产品可能带来的伤害。
12、2.使用开关器在不需要使用时,将换气罩关闭,减少灰尘堆积的几率。
1.一种工业循环水冷却塔,其特征在于:包括安装座、过滤器、冷却器和开关器,所述过滤器设于安装座上,所述冷却器设于安装座上,所述开关器设于冷却器上,所述过滤器包括支撑柱、固定箱、输入管、连接座、密封箱和过滤层,所述支撑柱设于安装座上,所述固定箱设于支撑柱上,所述输入管贯穿设于固定箱上,所述连接座设于固定箱上,所述密封箱设于连接座上,所述输入管贯穿设于密封箱上,所述过滤层设于密封箱内。
2.根据权利要求1所述的一种工业循环水冷却塔,其特征在于:所述密封箱底部贯穿设有密封塞。
3.根据权利要求1所述的一种工业循环水冷却塔,其特征在于:所述冷却器包括冷却箱、换气罩、喷淋组件、收水器和表冷器,所述冷却箱设于安装座上,所述冷却箱呈顶壁开口的中空结构设置,所述换气罩连通设于冷却箱上,所述换气罩内设有风机,所述喷淋组件设于冷却箱上,所述收水器设于冷却箱上且位于喷淋组件上方,所述表冷器设于冷却箱上且位于喷淋组件下方,所述表冷器的进水管贯穿固定箱和密封箱,所述表冷器的出水管贯穿固定箱。
4.根据权利要求3所述的一种工业循环水冷却塔,其特征在于:所述喷淋组件包括喷淋泵、连接管、喷淋管和喷淋头,所述喷淋泵设于安装座上且进水口与冷却箱连通,所述连接管连通设于喷淋泵出水口上且贯穿冷却箱,所述喷淋管设于冷却箱内且与连接管连通,所述喷淋管设有多组,所述喷淋头连通设于喷淋管上,所述喷淋头设有多组。
5.根据权利要求4所述的一种工业循环水冷却塔,其特征在于:所述冷却箱上贯穿设有换气窗口。
6.根据权利要求5所述的一种工业循环水冷却塔,其特征在于:所述冷却箱上设有多组挡板,所述挡板位于换气窗口上方。
7.根据权利要求3所述的一种工业循环水冷却塔,其特征在于:所述换气罩上对称设有限位架。
8.根据权利要求1所述的一种工业循环水冷却塔,其特征在于:所述开关器包括支撑架、支撑条、固定座、推动杆和保护板,所述支撑架设于换气罩上,所述支撑条设于支撑架上,所述支撑条对称设有两组,所述固定座设于支撑架上,所述推动杆设于固定座上,所述保护板设于推动杆上且滑动设于支撑条上,所述保护板滑动位于限位架内。