一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置的制作方法

本技术涉及工业硅冶炼，具体为一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置。

背景技术：

1、工业硅又称准金属硅，是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等，因其用途不同而划分为多种规格，准金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。

2、公开号cn216189430u公开了一种工业硅加工用自动上料装置，包括底座，底座的顶部设有支撑台，支撑台的顶部固定连接有进料箱，进料箱的内部固定连接有固定杆，固定杆的底部转动连接有传动轴，传动轴的外侧对称固定连接有连接杆，连接杆的外侧与进料箱的内壁均设有粉碎齿，进料箱的内壁且位于连接杆的下方设有钢丝网；虽然该实用新型所达到的有益效果是：通过设置了第三电机、传动轴、连接杆、粉碎齿和钢丝网实现了对于大颗粒的原料进行粉碎的功能；通过设置了第二电机、转轴和粉碎杆实现了对于原料之间进行充分混合的功能；通过设置了输送箱、螺旋输送杆和第一电机实现了对于混合后的原料进行输送的功能，便于进行上料，实用性强，但在使用时,将大颗粒原料输送至进料箱内进行粉碎时，极易因粉碎齿粉碎的不完全导致原料颗粒过大，堵塞在过滤板上方，当被重新取出时，需要工作人员重新手动对其进行上料处理，给工作人员带来了麻烦，同时降低了工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，解决了在使用时,将大颗粒原料输送至进料箱内进行粉碎时，极易因粉碎齿粉碎的不完全导致原料颗粒过大，堵塞在过滤板上方，当被重新取出时，需要工作人员重新手动对其进行上料处理，给工作人员带来了麻烦，同时降低了工作效率的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，包括支撑架，还包括：

3、冶炼炉，安装在所述支撑架内部；

4、固定架，固定连接在所述支撑架上表面；

5、上料箱，固定连接在所述固定架上表面；

6、粉碎杆，转动连接在所述上料箱内部左右两侧之间，且设置有两组呈对称分布；

7、滑动槽，开设在所述上料箱内壁左右两侧；

8、过滤板，通过滑动槽滑动连接在所述上料箱内壁之间；

9、支撑板，固定连接在所述上料箱内壁左右两侧，且位于过滤板下方；

10、阻尼器，均固定连接在所述支撑板上表面与过滤板固定连接；

11、转轴，转动连接在所述上料箱内壁左右两侧之间，且位于过滤板下方；

12、推动杆，均固定连接在所述转轴表面，且设置有左右两组；

13、驱动箱，固定连接在所述上料箱一侧；

14、第一皮带轮，转动连接在所述驱动箱内壁一侧，且与一侧所述粉碎杆的一端固定连接；

15、第二皮带轮，转动连接在所述驱动箱内壁一侧，且与所述转轴的一端固定连接；

16、所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动；

17、驱动电机，安装在所述驱动箱内部，且输出端与第一皮带轮固定连接；

18、输送箱，通过固定块固定连接在所述上料箱一侧，且位于上料箱一侧；

19、绞龙，转动连接在所述输送箱内壁上下两侧之间；

20、传动箱，固定连接在所述输送箱上表面；

21、传动电机，安装在所述传动箱内部，且输出端与绞龙固定连接；

22、入料框，连通在所述上料箱与输送箱之间，且位于过滤板一侧；

23、输送框，连通在所述上料箱与输送箱之间，且位于粉碎杆上方；

24、入料管，连通在所述上料箱与冶炼炉之间；

25、两侧所述粉碎杆表面均设置有相啮合的螺纹。

26、进一步，所述支撑架上表面一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱上表面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱上表面固定连接有风机箱。

27、进一步，所述风机箱内部安装有驱动风机，所述驱动风机的输出端延伸至蓄水箱内部，通过设置的驱动风机可对蓄水箱内部的喷淋液进行施压使其能够流动出。

28、进一步，所述蓄水箱一端固定连接有连接管，所述连接管贯穿并延伸至过滤箱内部并与蓄水箱另一侧连通。

29、进一步，所述连接管且位于过滤箱内部的部分安装有若干喷淋头，所述过滤箱一侧连通有出气管，所述出气管内部设置有吸附组件，通过设置的吸附组件可对废气中的杂质进行吸附过滤，在排出时保护了生态环境。

30、进一步，所述过滤箱内部安装有烟雾传感器，所述烟雾传感器与驱动风机电性连接，所述过滤箱下表面连通有出水管，所述烟雾传感器型号为gqq0.1烟雾传感器。

31、进一步，所述过滤箱与冶炼炉之间连通有入风管，所述蓄水箱上表面螺纹连接有密封盖。

32、本实用新型提供了一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

33、1、该工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，通过设置的驱动电机带动粉碎杆转动，同时粉碎杆之间通过表面设置的螺纹互相传动转动，对进入上料箱内部的原料进行粉碎，同时当因过滤板设置为斜向，当一些较大的原料被过滤板阻隔在上方时，会被滑落至输送箱内部，通过传动电机带动绞龙转动，使得较大的原料被绞龙通过输送框重新输送至上料箱内进行上料，有效的对不合格的工业硅原料进行重新粉碎至合格大小，便于后续的冶炼工作，提高了工作效率，同时通过设置的第一皮带轮带动第二皮带轮传动，使得转轴带动推动杆推动过滤板进行上下振动，可有效防止原料阻塞住过滤板，提高了过滤质量。

34、2、该工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，通过设置的过滤箱可对冶炼时产生的废气进行吸收，通过设置的烟雾传感器监测到废气后，控制驱动风机对蓄水箱内施压，使得喷淋液通过连接管从喷淋头喷淋出，对废气中的杂质进行喷淋处理，同时设置的吸附组件可对废气中的物质进行充分吸附过滤，防止废气对环境与工作人员造成影响，实现了自动对废气进行过滤。

技术特征：

1.一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，包括支撑架（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于：所述支撑架（1）上表面一侧固定连接有过滤箱（22），所述过滤箱（22）上表面固定连接有蓄水箱（23），所述蓄水箱（23）上表面固定连接有风机箱（24）。

3.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于：所述风机箱（24）内部安装有驱动风机（25），所述驱动风机（25）的输出端延伸至蓄水箱（23）内部。

4.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于：所述蓄水箱（23）一端固定连接有连接管（26），所述连接管（26）贯穿并延伸至过滤箱（22）内部并与蓄水箱（23）另一侧连通。

5.根据权利要求4所述的一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于：所述连接管（26）且位于过滤箱（22）内部的部分安装有若干喷淋头（27），所述过滤箱（22）一侧连通有出气管（28），所述出气管（28）内部设置有吸附组件（29）。

6.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于：所述过滤箱（22）内部安装有烟雾传感器（30），所述烟雾传感器（30）与驱动风机（25）电性连接，所述过滤箱（22）下表面连通有出水管（31）。

7.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于：所述过滤箱（22）与冶炼炉（2）之间连通有入风管（32），所述蓄水箱（23）上表面螺纹连接有密封盖（33）。

技术总结
本技术涉及工业硅冶炼技术领域，且公开了一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置。电机带动粉碎杆转动，同时粉碎杆之间通过表面设置的螺纹互相传动转动，对进入上料箱内部的原料进行粉碎，同时当因过滤板设置为斜向，当一些较大的原料被过滤板阻隔在上方时，会被滑落至输送箱内部，通过传动电机带动绞龙转动，使得较大的原料被绞龙通过输送框重新输送至上料箱内进行上料，有效的对不合格的工业硅原料进行重新粉碎至合格大小，便于后续的冶炼工作，提高了工作效率，同时通过设置的第一皮带轮带动第二皮带轮传动，使得转轴带动推动杆推动过滤板进行上下振动，可有效防止原料阻塞住过滤板，提高了过滤质量。

技术研发人员：吴俊平,罗烨栋,白雪,林宏申
受保护的技术使用者：黑河合盛硅业有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/17