烟气余热利用及气力输送上料系统的制作方法

本技术属于余热利用，特别是涉及一种烟气余热利用及气力输送上料系统。

背景技术：

1、现有技术中，对铝材质进行机加工的设备，在加工过程中所产生的废料或者余料，需要通过输送机组送至离心器进行固液分离；初步干燥的废料或者余料为铝屑，通过气力输送的方式输送至料仓，与外购的铝屑混合后由输送机送至铝屑干化机内，进行干燥处理，再输送烘干机内进行烘干，此过程通过天然气燃烧给供能对铝屑进行预热和干燥。

2、目前，铝屑熔化炉、保温炉等设备在生产作业时会产生高温烟气，炉内烟气经换热后排气温度250度左右，该部分烟气在排放时需要进行降温除尘处理，达到排放标准后才能进行排放，其中烟气所具有的能量被浪费。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种烟气余热利用及气力输送上料系统，用于解决现有技术中铝屑熔化炉、保温炉等设备产生的烟气，所具有的能力被浪费的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

3、一种烟气余热利用及气力输送上料系统，包括：

4、铝屑干化机，用于干燥铝屑；

5、烘干机，用于烘干铝屑；

6、烟气管道，所述烟气管道用于收集烟气，并将烟气依次通入所述烘干机和所述铝屑干化机；

7、其中，所述烟气管道的末端连接有除尘器，烟气经过所述除尘器处理后排放。

8、可选的，所述烟气管道上位于所述除尘器的前端处设有冷却塔，所述冷却塔用于对烟气进行冷却。

9、可选的，所述烟气管道上连接有烟气支管，所述烟气支管从所述烟气管道的前端连接到所述冷却塔，烟气支管上设置有阀门。

10、可选的，所述烟气管道的前端连接保温炉、熔化炉和铝屑炉，从所述保温炉、所述熔化炉和所述铝屑炉收集250℃以上的烟气。

11、可选的，所述铝屑干化机连接有输送机和第一料仓，所述输送机将所述第一料仓中的铝屑输送至所述铝屑干化机中。

12、可选的，所述铝屑干化机连接有第二料仓和第一高负压机组，所述第二料仓用于收集通过所述铝屑干化机干燥过的铝屑；所述烘干机连接有第三料仓，所述第一高负压机组和所述第二料仓之间连接有输送管道，所述第一高负压机组通过所述输送管道将所述第二料仓中的铝屑传输至第三料仓中，铝屑经所述第三料仓进入所述烘干机中。

13、可选的，所述烘干机的出口处连接有铝屑压饼机，铝屑经所述烘干机烘干后传送至所述铝屑压饼机中进行压饼处理。

14、可选的，所述第一料仓连接有收集管道，所述收集管道上用于从机加工设备上收集铝屑废料，所述收集管道上设有离心器，所述离心器将铝屑废料中的铝屑分离出来。

15、可选的，所述收集管道上设有第四料仓和第二高负压机组，所述第四料仓连接于所述离心器上，并用于收集分离出来的铝屑，所述第二高负压机组用于将第四料仓内的铝屑传递至第一料仓中。

16、可选的，所述第一料仓内设有加料口，所述加料口用于向第一料仓加入铝屑。

17、如上所述，本实用新型的烟气余热利用及气力输送上料系统，通过在对铝屑进行输送上料的过程中，将烟气进行收集，并通入烘干机中，通过烟气的余热对铝屑进行烘干；再通入铝屑干化机中，利用烟气的余热对铝屑干化机中的铝屑进行干燥处理。由于烘干机相比铝屑干化机需要更高的温度，因此将烟气先通入烘干机中，再通入铝屑干化机中，能够充分利用烟气的余热。最后，在烟气管道的末端连接了除尘器，对烟气进行除尘处理后，完成烟气的净化，可进行排放。与现有技术相比，通过充分利用高温烟气，对铝屑进行烘干和干燥，避免了烟气能量被浪费，也节约了铝屑干燥和烘干所需要的天然气。

技术特征：

1.一种烟气余热利用及气力输送上料系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烟气余热利用及气力输送上料系统，其特征在于：所述烟气管道上位于所述除尘器的前端处设有冷却塔，所述冷却塔用于对烟气进行冷却。

3.根据权利要求2所述的烟气余热利用及气力输送上料系统，其特征在于：所述烟气管道上连接有烟气支管，所述烟气支管从所述烟气管道的前端连接到所述冷却塔，烟气支管上设置有阀门。

4.根据权利要求3所述的烟气余热利用及气力输送上料系统，其特征在于：所述烟气管道的前端连接保温炉、熔化炉和铝屑炉，从所述保温炉、所述熔化炉和所述铝屑炉收集250℃以上的烟气。

5.根据权利要求1所述的烟气余热利用及气力输送上料系统，其特征在于：所述铝屑干化机连接有输送机和第一料仓，所述输送机将所述第一料仓中的铝屑输送至所述铝屑干化机中。

6.根据权利要求5所述的烟气余热利用及气力输送上料系统，其特征在于：所述铝屑干化机连接有第二料仓和第一高负压机组，所述第二料仓用于收集通过所述铝屑干化机干燥过的铝屑；所述烘干机连接有第三料仓，所述第一高负压机组和所述第二料仓之间连接有输送管道，所述第一高负压机组通过所述输送管道将所述第二料仓中的铝屑传输至第三料仓中，铝屑经所述第三料仓进入所述烘干机中。

7.根据权利要求1所述的烟气余热利用及气力输送上料系统，其特征在于：所述烘干机的出口处连接有铝屑压饼机，铝屑经所述烘干机烘干后传送至所述铝屑压饼机中进行压饼处理。

8.根据权利要求6所述的烟气余热利用及气力输送上料系统，其特征在于：所述第一料仓连接有收集管道，所述收集管道上用于从机加工设备上收集铝屑废料，所述收集管道上设有离心器，所述离心器将铝屑废料中的铝屑分离出来。

9.根据权利要求8所述的烟气余热利用及气力输送上料系统，其特征在于：所述收集管道上设有第四料仓和第二高负压机组，所述第四料仓连接于所述离心器上，并用于收集分离出来的铝屑，所述第二高负压机组用于将第四料仓内的铝屑传递至第一料仓中。

10.根据权利要求9所述的烟气余热利用及气力输送上料系统，其特征在于：所述第一料仓内设有加料口，所述加料口用于向第一料仓加入铝屑。

技术总结
本技术提供一种烟气余热利用及气力输送上料系统，包括铝屑干化机、烘干机和烟气管道，用于干燥铝屑；烘干机用于烘干铝屑；所述烟气管道用于收集烟气，并将烟气依次通入所述烘干机和所述铝屑干化机；其中，所述烟气管道的末端连接有除尘器，烟气经过所述除尘器处理后排放。与现有技术相比，通过充分利用高温烟气，对铝屑进行烘干和干燥，避免了烟气能量被浪费，也节约了铝屑干燥和烘干所需要的天然气。

技术研发人员：刘斌,杨秀宏,张婷,谭瑞,乐力铭,陈飞,王思竹,杨秀旭
受保护的技术使用者：重庆凯杰林环保工程有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/24