一种具有多向换热机构的板式换热器的制作方法

本技术涉及板式换热器，具体为一种具有多向换热机构的板式换热器。

背景技术：

1、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等优点。

2、板式换热器在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

3、但目前得板式换热器在运行的过程中，换热方式较为单一，不能通过多种方式对换热板进行换热，相对降低了换热效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有多向换热机构的板式换热器，具有通过多种方式与换热板进行热交换，从而提高换热效率的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多向换热机构的板式换热器，包括两个压紧板，两个所述压紧板之间设置有多个等距分布的换热板，两个所述压紧板和多个换热板之间贯穿安装有第二换热机构，所述第二换热机构包括三个换热管，三个所述换热管的外壁均安装有多个呈环形分布且位于每相邻两个换热板之间的吸热板，三个所述换热管上下之间均通过管道连通，位于上方换热管的左侧连通有进液管，位于下方换热管的右侧连通有出液管；

3、多个所述换热板的上端面安装有第一换热机构，所述第一换热机构包括顶板，所述顶板的内部安装有多个等距分布的风机，所述顶板的下端面连通有多个等距分布的出风筒。

4、为了提高换热板的散热速度，作为本实用新型的一种具有多向换热机构的板式换热器优选的，多个所述换热板外壁的左右两侧均固定连接有散热翅片。

5、为了使顶板稳定放置，作为本实用新型的一种具有多向换热机构的板式换热器优选的，两个所述压紧板的上端面均固定连接有安装块，两个所述安装块的外壁均贯穿开设有安装孔，所述顶板的左右两侧均固定连接有贯穿并延伸至安装块外部的固定螺杆。

6、为了将压紧板和多个换热板连接固定，作为本实用新型的一种具有多向换热机构的板式换热器优选的，两个所述压紧板和多个换热板的外壁贯穿安装有两个连接螺杆。

7、为了便于安装风机，作为本实用新型的一种具有多向换热机构的板式换热器优选的，所述顶板为空心结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型使用时，首先将冷风吹向多个换热板，通过风冷的方式与换热板进行热交换；其次将冷却液输送至换热管内，促使冷却液在换热管内充分流动，从而可通过冷却液在换热管内流动的同时与换热板进行热交换；且通过多个吸热板可吸收换热板的热量并传递给换热管，进而可加快换热板的换热速度。从而通过多种方式与换热板进行热交换，提高换热效率。

技术特征：

1.一种具有多向换热机构的板式换热器，包括两个压紧板(1)，两个所述压紧板(1)之间设置有多个等距分布的换热板(4)，其特征在于：两个所述压紧板(1)和多个换热板(4)之间贯穿安装有第二换热机构(3)，所述第二换热机构(3)包括三个换热管(301)，三个所述换热管(301)的外壁均安装有多个呈环形分布且位于每相邻两个换热板(4)之间的吸热板(303)，三个所述换热管(301)上下之间均通过管道连通，位于上方换热管(301)的左侧连通有进液管(302)，位于下方换热管(301)的右侧连通有出液管(304)；

2.根据权利要求1所述的具有多向换热机构的板式换热器，其特征在于：多个所述换热板(4)外壁的左右两侧均固定连接有散热翅片(401)。

3.根据权利要求1所述的具有多向换热机构的板式换热器，其特征在于：两个所述压紧板(1)的上端面均固定连接有安装块(102)，两个所述安装块(102)的外壁均贯穿开设有安装孔，所述顶板(201)的左右两侧均固定连接有贯穿并延伸至安装块(102)外部的固定螺杆。

4.根据权利要求1所述的具有多向换热机构的板式换热器，其特征在于：两个所述压紧板(1)和多个换热板(4)的外壁贯穿安装有两个连接螺杆(101)。

5.根据权利要求1所述的具有多向换热机构的板式换热器，其特征在于：所述顶板(201)为空心结构。

技术总结
本技术属于板式换热器技术领域，具体为一种具有多向换热机构的板式换热器，包括两个压紧板，两个压紧板之间设置有多个等距分布的换热板，两个压紧板和多个换热板之间贯穿安装有第二换热机构，第二换热机构包括三个换热管，三个换热管的外壁均安装有多个呈环形分布且位于每相邻两个换热板之间的吸热板，三个换热管上下之间均通过管道连通，位于上方换热管的左侧连通有进液管，位于下方换热管的右侧连通有出液管；多个换热板的上端面安装有第一换热机构，第一换热机构包括顶板，顶板的内部安装有多个等距分布的风机，顶板的下端面连通有多个等距分布的出风筒。本技术具有通过多种方式与换热板进行热交换，从而提高换热效率的优点。

技术研发人员：江泓兴,郑嘉琳,于新芳
受保护的技术使用者：山东前卫环保设备有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/5/6