板片及换热器的制作方法

本技术涉及热交换装置，尤其是涉及一种板片及换热器。

背景技术：

1、板式换热器属于间壁式换热器的一种，内部由一系列金属板片平行相叠而成，相邻两个板片之间间隔设置，以形成通道。冷热流体分别在相邻通道中流动，通过板片进行换热。通常，板片上设有凸点，相邻板片的波谷和波峰相互接触形成网状触点，流体在板间流动时，不断受到触点扰动，流动速度和流动方向发生变化，能在低流速下形成强烈湍流，有利于充分换热。

2、板片有点波形板片、人字形板片等。其中，常用的板片结构为点波形板片，其具有传热性能好、可靠性高等优势。点波形板片中的凸点结构通常为球形，仍然存在换热性能欠佳的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种板片、换热芯体及换热器，以在一定程度上解决现有技术中存在的换热性能欠佳的技术问题。

2、本实用新型提供了一种板片，包括：板片本体以及设置在所述板片本体的上板面上的凸起；所述凸起包括顶面和连接在所述顶面与所述板片本体之间的主体侧面，所述主体侧面的与所述板片本体连接的底边围成所述凸起的底面；在所述凸起的长度方向上，所述底面包括底面头部、底面身部和底面尾部；所述底面中部的一端与所述底面头部对接，另一端与所述底面尾部对接；由所述底边的头端至所述凸起的尾端方向，所述底面头部的宽度逐渐增大，所述底面身部的宽度逐渐减小，所述底面尾端的宽度逐渐减小。

3、底面的头部即为凸起的头部，底面的尾部即为凸起的尾部，流体由凸起的头部向凸起的尾部方向流动；由所述底边的头端至所述凸起的尾端方向，所述底面头部的宽度逐渐增大，所述底面身部的宽度逐渐减小，所述底面尾端的宽度逐渐减小，则相应的主体侧面的头部的宽度逐渐增大至主体侧面的中部，主体侧面的中部的宽度逐渐减小，主体侧面的尾部的宽度继续逐渐减小；当流体达到凸起的头部时，主体侧面的头部将流体分流，流体由凸起的两侧向后流去，而凸起的尾部收缩，可以使得分流的流体在当前凸起的尾部汇合，本实用新型提供的板片不仅能够降低流体的流动阻力还能够保障换热效果。

4、进一步地，所述底面中部呈弧形设置。

5、进一步地，所述底面呈水滴形。

6、进一步地，所述底面的面积大于所述顶面的面积。

7、进一步地，所述主体侧面为曲面。

8、进一步地，沿所述板片本体的长度方向，所述板片本体的上板面上间隔设有多个凸起列；所述凸起列包括多个沿所述板片本体的宽度方向间隔设置的所述凸起，相邻两个所述凸起之间形成一个间隔；在所述板片本体的长度方向上，相邻两个所述凸起列中，后一个所述凸起列中的一个所述凸起对应前一个所述凸起列中的一个所述间隔。

9、进一步地，所述板片本体的上板面上还设有过渡面；相邻两个所述凸起列中，第一个所述凸起列中的一个所述凸起与第二个所述凸起列中的相邻的所述凸起之间设有所述过渡面以使所述凸起与所述凸起之间圆滑过渡。

10、进一步地，所述顶面形成第一焊接面；所述板片本体的下板面上形成有第二焊接面，所述板片本体的上板面上形成有第二焊接面对应面；相邻两个所述凸起列中，一个为第一凸起列，另一个为第二凸起列，相应的，所述第一凸起列中的所述凸起为第一凸起，所述第二凸起列中的所述凸起为第二凸起；两个相邻的所述第二凸起均与一个所述第一凸起相邻，两个所述第二凸起和一个所述第一凸起之间形成一个所述第二焊接面对应面。

11、进一步地，所述第一焊接面的面积和所述第二焊接面对应面的面积不同。

12、进一步地，所述凸起一体成型在所述板片本体上。

13、本实用新型提供一种换热器，包括：换热芯体，所述换热芯体包括多个上述板片，多个所述板片沿设定方向间隔设置。

14、应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

技术特征：

1.一种板片，其特征在于，包括：板片本体以及设置在所述板片本体的上板面上的凸起；

2.根据权利要求1所述的板片，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的板片，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的板片，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的板片，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的板片，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的板片，其特征在于，

8.根据权利要求2-7中任一项所述的板片，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的板片，其特征在于，

10.一种换热器，其特征在于，包括：换热芯体，所述换热芯体包括多个如权利要求1-8中任一项所述板片，多个所述板片沿设定方向间隔设置。

技术总结
本技术涉及热交换装置技术领域，尤其是涉及一种板片及换热器。所述板片，包括：板片，包括：板片本体以及设置在板片本体的上板面上的凸起；凸起包括顶面和连接在顶面与板片本体之间的主体侧面，主体侧面的与板片本体连接的底边围成凸起的底面；在凸起的长度方向上，底面包括底面头部、底面身部和底面尾部；底面中部的一端与底面头部对接，另一端与底面尾部对接；由底边的头端至凸起的尾端方向，底面头部的宽度逐渐增大，底面身部的宽度逐渐减小，底面尾端的宽度逐渐减小；优选的，凸起大体呈水滴形设置。本技术提供的板片不仅能够降低流体的流动阻力还能够保障换热效果。

技术研发人员：季杰强,许霖杰,张忠潮,陈诗琪
受保护的技术使用者：浙江银轮机械股份有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/29