一种预反应器炉头导气箱用刮料机构的制作方法

本技术涉及一种刮料机构，特别是涉及一种预反应器炉头导气箱用刮料机构，属于导气箱。

背景技术：

1、氢氟酸反应炉生产的氟化氢气体含有较多的粉尘，大量的粉尘伴随着氟化氢气体在通过导气箱后会聚集在导气箱的内壁上，长时间的累计就会导致导气箱堵塞，影响气体的导出，使得氟化氢气体不能有效的输送，因此存在有害气体泄漏的安全隐患。

2、传统的导气箱开口较小，极容易堵塞，而沉渣的清理作业主要依赖人工清理，人工清理的劳动强度大，需要消耗大量的人力和物力，而且开口小清理起来极为不便，导致清理的效率大大的降低。

3、因此，亟需对导气箱用刮料机构进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种预反应器炉头导气箱用刮料机构，炉头端盖上连接的动力支撑架，带动刮料条旋转，刮料条与喇叭口形状的壳体配合物料就能正常导出，增大炉头区域的检修空间，连接两个刮料条的是滑动杆，其上装有滑动重锤，滑动杆能保持两个刮料条的刚性，由于大端盖在不停的旋转滑动重锤不停的敲击振动来减少刮料条上的粘附物，提升清理的效率。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、一种预反应器炉头导气箱用刮料机构，包括导气箱，所述导气箱的一端固定设置有喇叭口外壳，所述喇叭口外壳的外部转动设置有大炉端盖，所述大炉端盖的外侧面固定设置有对称分布的动力支撑架；

4、所述动力支撑架远离所述大炉端盖的一端通过刮料条连接有滑动杆，所述刮料条的底部设置有刮料条u型连接头，所述滑动杆的两端均设置有滑动杆连接块，所述滑动杆连接块与所述刮料条u型连接头通过第二铆钉转动连接；

5、所述滑动杆靠近所述滑动杆连接块的两端均固定设置有重锤限位板，两个所述重锤限位板之间滑动设置有滑动重锤。

6、优选的，所述动力支撑架的一端固定设置在所述大炉端盖的外侧面，所述动力支撑架远离所述大炉端盖的一端连接有支撑臂，所述支撑臂上开设有通槽，所述刮料条上端通过第一铆钉与所述通槽转动连接。

7、优选的，所述刮料条靠近所述支撑臂的一端固定设置有刮料条连接块，所述刮料条连接块上通过第三铆钉转动连接有角度调节杆，所述角度调节杆的底部设置有与所述刮料条连接块相配合使用的调节杆u型接头。

8、优选的，所述角度调节杆的上部开设有若干个均匀分布的调位孔，所述角度调节杆滑动设置在所述通槽的内部，且所述调位孔的内部固定设置有第四铆钉，所述第四铆钉依次贯穿所述支撑臂和所述调位孔。

9、优选的，所述喇叭口外壳的外侧面固定设置有限位滑槽和限位静环，所述大炉端盖上设置有与所述限位滑槽滑动连接的限位滑块，所述限位滑块的一侧固定设置有限位动环，所述限位静环延伸到所述限位动环的内部并与所述限位动环的内部卡合连接。

10、优选的，所述大炉端盖上开设有若干个成中心对称的大炉端盖装配孔，所述大炉端盖装配孔通过螺栓连接有炉体。

11、优选的，所述导气箱的一侧设置有进料管，所述导气箱的上侧面开设有气体收集口，所述进料管与所述气体收集口相连通。

12、本实用新型至少具备以下有益效果：

13、1、炉头端盖上连接的动力支撑架，带动刮料条旋转，刮料条与喇叭口形状的壳体配合物料就能正常导出，连接两个刮料条的是滑动杆，其上装有滑动重锤，滑动杆能保持两个刮料条的刚性，由于大端盖在不停的旋转滑动重锤不停的敲击振动来减少刮料条上的粘附物，提升清理的效率。

14、2、将传统的导气箱口改装成喇叭口外壳的式样，因此可以增加检修的面积，更加方便工人进行检修，同时方便对导气箱中的沉渣进行清理，增大炉头区域的检修空间。

技术特征：

1.一种预反应器炉头导气箱用刮料机构，包括导气箱（1），其特征在于，所述导气箱（1）的一端固定设置有喇叭口外壳（2），所述喇叭口外壳（2）的外部转动设置有大炉端盖（3），所述大炉端盖（3）的外侧面固定设置有对称分布的动力支撑架（4）；

2.根据权利要求1所述的一种预反应器炉头导气箱用刮料机构，其特征在于：所述动力支撑架（4）的一端固定设置在所述大炉端盖（3）的外侧面，所述动力支撑架（4）远离所述大炉端盖（3）的一端连接有支撑臂（401），所述支撑臂（401）上开设有通槽（402），所述刮料条（5）上端通过第一铆钉（403）与所述通槽（402）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预反应器炉头导气箱用刮料机构，其特征在于：所述刮料条（5）靠近所述支撑臂（401）的一端固定设置有刮料条连接块（501），所述刮料条连接块（501）上通过第三铆钉（803）转动连接有角度调节杆（8），所述角度调节杆（8）的底部设置有与所述刮料条连接块（501）相配合使用的调节杆u型接头（801）。

4.根据权利要求3所述的一种预反应器炉头导气箱用刮料机构，其特征在于：所述角度调节杆（8）的上部开设有若干个均匀分布的调位孔（802），所述角度调节杆（8）滑动设置在所述通槽（402）的内部，且所述调位孔（802）的内部固定设置有第四铆钉（804），所述第四铆钉（804）依次贯穿所述支撑臂（401）和所述调位孔（802）。

5.根据权利要求1所述的一种预反应器炉头导气箱用刮料机构，其特征在于：所述喇叭口外壳（2）的外侧面固定设置有限位滑槽（201）和限位静环（202），所述大炉端盖（3）上设置有与所述限位滑槽（201）滑动连接的限位滑块（302），所述限位滑块（302）的一侧固定设置有限位动环（303），所述限位静环（202）延伸到所述限位动环（303）的内部并与所述限位动环（303）的内部卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种预反应器炉头导气箱用刮料机构，其特征在于：所述大炉端盖（3）上开设有若干个成中心对称的大炉端盖装配孔（301），所述大炉端盖装配孔（301）通过螺栓连接有炉体。

7.根据权利要求1所述的一种预反应器炉头导气箱用刮料机构，其特征在于：所述导气箱（1）的一侧设置有进料管（101），所述导气箱（1）的上侧面开设有气体收集口（102），所述进料管（101）与所述气体收集口（102）相连通。

技术总结
本技术涉及导气箱技术领域，具体为一种预反应器炉头导气箱用刮料机构，包括导气箱，导气箱的一端设置有喇叭口外壳，喇叭口外壳的外部转动设置有大炉端盖，大炉端盖的外侧面设置有动力支撑架；动力支撑架的一端通过刮料条连接有滑动杆，滑动杆靠近滑动杆连接块的两端设置有重锤限位板，两个滑动杆连接块之间滑动设置有滑动重锤。本技术炉头端盖上连接的动力支撑架，带动刮料条旋转，刮料条与喇叭口形状的壳体配合物料就能正常导出，增大炉头区域的检修空间，连接两个刮料条的是滑动杆，其上装有滑动重锤，滑动杆能保持两个刮料条的刚性，由于大端盖在不停的旋转滑动重锤不停的敲击振动来减少刮料条上的粘附物，提升清理的效率。

技术研发人员：徐建彬,周凌,苏明
受保护的技术使用者：张家港虹森重工有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/10