窑炉上料装置的制作方法

本公开涉及上料设备，尤其涉及一种窑炉上料装置。

背景技术：

1、中硼硅药用玻璃包装被公认为质量最稳定的药品包装，自1911年德国肖特公司开始生产制造中硼硅药用玻璃产品，至今已有100多年的历史，以其优良的性能和较高的药品兼容性成为药品包装材料的重要发展方向。中硼硅药玻窑炉一般为立式窑炉，立式窑炉的顶部有进料口，并可以通过上料装置进行上料。

2、中国专利cn212778574u公开了一种立式铝矾土煅烧窑炉的上料装置，上料过程中，由于电动葫芦轨道没有定位装置，操作员在进行上料时，根据经验的不同，上料位置的精度无法保证，导致上料时进行频繁的调整，由于上料料仓较重，因而增加了一定的安全隐患。除此之外，频繁调整也增加了上料的时间，降低了上料效率，也减少了电动葫芦的使用寿命。

技术实现思路

1、本公开所要解决的一个技术问题是：上料装置的位置控制精度低、上料效率低。

2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种窑炉上料装置，包括：安装基体，安装基体设置在窑炉的上方；起重设备，起重设备能够沿安装基体的长度方向从装载位置向位于窑炉上方的目标位置滑动；和缓冲器，包括本体和可滑动地设置在本体内的活塞杆；其中，缓冲器设置在起重设备的滑动路径上，且位于目标位置远离装载位置的一侧。

3、在一些实施例中，安装基体上设有轨道，起重设备上具有能够与轨道配合的行走轮。

4、在一些实施例中，还包括设置在安装基体上的限位组件，起重设备上设有与限位组件相配合的竖板。

5、在一些实施例中，起重设备上设有架体，行走轮设置在架体上，架体与缓冲器在高度方向上对齐。

6、在一些实施例中，限位组件包括铰接于安装基体的两个夹爪和连接于夹爪上的驱动件，夹爪呈“l”型，夹爪包括传动部和连接于传动部下端的夹紧部，传动部和夹紧部的连接处为铰接点，驱动件连接于传动部的上端。

7、在一些实施例中，限位组件还包括位于夹爪上方的第一连接杆和两个分别铰接于两个传动部上端的第二连接杆，两个第二连接杆共同铰接于第一连接杆的下端，驱动件连接于第一连接杆的上端。

8、在一些实施例中，还包括设置在安装基体上的支架，缓冲器设置在支架上。

9、在一些实施例中，支架上设有多个固定孔，安装基体上设有与固定孔相配合的安装槽。

10、在一些实施例中，驱动件为气缸，窑炉上料装置还包括与气缸相连的气动按钮。

11、在一些实施例中，安装基体为工字钢。

12、通过上述技术方案，本公开提供的窑炉上料装置上设有缓冲器，当起重设备滑动到窑炉的上方时，起重设备与缓冲器相抵，缓冲器能够对起重设备进行缓冲，降低起重设备的移动速度，使起重设备的位置更容易把控，既能解决上料时频繁调整位置而造成的效率较低和安全风险，提升上料效率，又能缓冲起重设备移动到位时的冲击力，延长起重设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种窑炉上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述安装基体(1)上设有轨道，所述起重设备(2)上具有能够与所述轨道配合的行走轮。

3.根据权利要求1所述的窑炉上料装置，其特征在于，还包括设置在所述安装基体(1)上的限位组件(3)，所述起重设备(2)上设有与所述限位组件(3)相配合的竖板(21)。

4.根据权利要求2所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述起重设备(2)上设有架体，所述行走轮设置在所述架体上，所述架体与所述缓冲器(5)在高度方向上对齐。

5.根据权利要求3所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述限位组件(3)包括铰接于所述安装基体(1)的两个夹爪(33)和连接于所述夹爪(33)上的驱动件(4)，所述夹爪(33)呈“l”型，所述夹爪(33)包括传动部(331)和连接于所述传动部(331)下端的夹紧部(332)，所述传动部(331)和所述夹紧部(332)的连接处为铰接点，所述驱动件(4)连接于所述传动部(331)的上端。

6.根据权利要求5所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述限位组件(3)还包括位于所述夹爪(33)上方的第一连接杆(31)和两个分别铰接于两个所述传动部(331)上端的第二连接杆(32)，两个所述第二连接杆(32)共同铰接于所述第一连接杆(31)的下端，所述驱动件(4)连接于所述第一连接杆(31)的上端。

7.根据权利要求1所述的窑炉上料装置，其特征在于，还包括设置在所述安装基体(1)上的支架(6)，所述缓冲器(5)设置在所述支架(6)上。

8.根据权利要求7所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述支架(6)上设有多个固定孔，所述安装基体(1)上设有与所述固定孔相配合的安装槽。

9.根据权利要求5所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述驱动件(4)为气缸，所述窑炉上料装置还包括与所述气缸相连的气动按钮。

10.根据权利要求1所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述安装基体(1)为工字钢。

技术总结
本公开提供一种窑炉上料装置，包括：安装基体(1)，安装基体(1)设置在窑炉(7)的上方；起重设备(2)，起重设备(2)能够沿安装基体(1)的长度方向从装载位置向位于窑炉(7)上方的目标位置滑动；和缓冲器(5)，包括本体和可滑动地设置在本体内的活塞杆；其中，缓冲器(5)设置在起重设备(2)的滑动路径上，且位于目标位置远离装载位置的一侧。通过上述技术方案，本公开提供的窑炉上料装置上设有缓冲器，缓冲器能够对起重设备进行缓冲，降低起重设备的移动速度，使起重设备的位置更容易把控，既能解决上料时频繁调整位置而造成的效率较低和安全风险，又能缓冲起重设备移动到位时的冲击力，延长起重设备的使用寿命。

技术研发人员：郝兴会,韩永康,岑胜利,胡彦峰
受保护的技术使用者：湖南洪康新材料科技有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/4/24