一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板的制作方法

本技术涉及水泥生产熟料烧成设备领域，尤其是涉及一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板。

背景技术：

1、窑外预分解新型干法窑系统为防止窑尾跑料及减小窑尾物料冲击，在窑尾固定部分安装耐热下料托板，当达到一定时长时，将下料托板拆卸将其内料排除。

2、中国实用新型（公告号：cn208349810u）公开的一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板，包括前段托板和后段托板；前段托板包括前底板、垂直设置在前底板上的前挡板和连接板一、及两个前侧挡板；后段托板包括后底板、垂直设置在后底板上的连接板二和后挡板、及两个后侧挡板；后底板的前侧底端设有一台阶，前底板的后侧底端向后延伸设有与台阶配合的凸台，连接板一上设有第一螺栓孔，连接板二上与第一螺栓孔对应的位置设有第二螺栓孔，后挡板上设有将下料托板安装在窑尾固定板上的装螺栓孔，两个前侧挡板和两个后侧挡板上均设有使其自身下料托板与其相邻的下料托板连接固定的连接螺栓孔，本实用新型结构设计合理、简化安装及检修工艺，节约人力物力，提高设备运行稳定性。

3、在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，前段托板的后侧底端上设置与后段托板的台阶配合的凸台，将一部分力分散，防止螺栓松动，但是当装置长时间运行时，凸台与台阶之间无固定连接，会影响分级托板之间的稳定型，下料托板没有排料结构，清理过于繁琐。

技术实现思路

1、为了改善凸台与台阶稳定性以及下料板没有排料结构，清理过于繁琐的问题，本实用新型提供一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板。

2、本实用新型提供一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板，采用如下的技术方案：

3、一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板，包括，

4、前端托板，用于接收废料；

5、位于前端托板一侧的后端托板，用于与前端托板连接；

6、位于前端托板一侧的旋转机构，用于排出废料；

7、位于后端托板底部一侧的固定机构，用于固定前端托板与后端托板；

8、所述旋转机构包括位于前端托板的内部的固定台,所述固定台内部转动连接有旋转板，所述旋转板上方固定连接下料框，所述固定台的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑移连接有滑板，所述滑板一侧固定安装有拉板，所述旋转板内部设置有转杆,所述滑板末端转动连接有固定杆，所述第一滑槽与固定杆相互配合，所述旋转板的底部开设有与固定杆相互配合的曲槽。

9、可选的，所述固定机构包括位于后端托板底部一侧两端的空腔，所述空腔下方转动连接有凸轮，所述凸轮内部安装有转轴，所述凸轮底部安装有拨杆，所述空腔内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有压块，所述前端托板的一侧固定有与空腔相互配合的伸缩杆，所述伸缩杆的底部开设有与压块相互配合的第二滑槽()。

10、通过采用上述技术方案，通过所述固定机构可以使得伸缩杆进行固定作业。

11、可选的，所述前端托板一侧开设有螺孔和槽口，且后端托板一侧设置有螺栓。

12、通过采用上述技术方案，通过螺栓插入螺孔使得前端托板与后端托板固定连接以及让滑板顺滑进入托板内部。

13、可选的，所述凸轮与后端托板的接触面设置有摩擦阻尼。

14、通过采用上述技术方案，所述阻尼能够加深压块对伸缩杆的挤压使其固定。

15、可选的，所述固定杆穿过第一滑槽和曲槽，且第一滑槽与曲槽交叉。

16、通过采用上述技术方案，使得固定杆在在移动时，使得旋转板度旋转。

17、可选的，所述第一滑槽有两组，两组所述第一滑槽距离地面的高度相同。

18、通过采用上述技术方案，通过第一滑槽一样的高度使得两组滑板能够保持同一高度，使得旋转板旋转。

19、可选的，所述固定杆与曲槽接触的位置处转动连接有轴承。

20、通过采用上述技术方案，所述轴承使得减轻固定杆与曲槽之间的摩擦。

21、可选的，所述凸轮的数目为两组，两组所述凸轮的横截面为椭圆形。

22、通过采用上述技术方案，横截面为椭圆形方便挤压使得伸缩杆固定。

23、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

24、本实用新型通过转轴转动凸轮与拨杆，使得压块压住伸缩杆使其被固定，避免螺栓松动影响正常使用，拉动拉板，使得固定台滑板通过槽口移动，则固定杆随之移动，通过第一滑槽与曲槽的作用下，转杆带动旋转板围绕轮轴旋转度，进而使得下料筐向上旋转，完成卸料。

技术特征：

1.一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板，包括，

2.根据权利要求1所述的一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板，其特征在于：所述固定机构包括位于后端托板（9）底部一侧两端的空腔（14），所述空腔（14）下方转动连接有凸轮（15），所述凸轮（15）内部安装有转轴（22），所述凸轮（15）底部安装有拨杆（10），所述空腔（14）内部固定有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）的顶部固定连接有压块（20），所述前端托板（2）的一侧固定有与空腔（14）相互配合的伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的底部开设有与压块（20）相互配合的第二滑槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板，其特征在于：所述前端托板（2）一侧开设有螺孔（7）和槽口（4），且后端托板（9）一侧设置有螺栓（8）。

4.根据权利要求2所述的一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板，其特征在于：所述凸轮（15）与后端托板（9）的接触面设置有摩擦阻尼。

5.根据权利要求1所述的一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板，其特征在于：所述固定杆（18）穿过第一滑槽（12）和曲槽（11），且第一滑槽（12）与曲槽（11）交叉。

6.根据权利要求1所述的一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板，其特征在于：所述第一滑槽（12）有两组，两组所述第一滑槽（12）距离地面的高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板，其特征在于：所述固定杆（18）与曲槽（11）接触的位置处转动连接有轴承。

8.根据权利要求2所述的一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板，其特征在于：所述凸轮（15）的数目为两组，两组所述凸轮（15）的横截面为椭圆形。

技术总结
本技术公开了一种便于检修更换的回转窑窑尾下料托板，涉及水泥生产熟料烧成设备领域，包括，前端托板，用于接收废料；位于前端托板一侧的后端托板，用于与前端托板连接；位于前端托板一侧的旋转机构，用于排出废料；位于后端托板底部一侧的固定机构，用于固定两组托板。所述旋转结构包括位于前端托板的内部的固定台,固定台内部旋转连接有旋转板，旋转板上方固定连接下料框，本技术通过转轴转动凸轮与拨杆，使得压块压住伸缩杆使其被固定，避免螺栓松动影响正常使用，拉动拉板，使得固定台滑板通过槽口移动，则固定杆随之移动，通过第一滑槽与曲槽的作用下，转杆带动旋转板围绕轮轴旋转度，进而使得下料筐向上旋转，完成卸料。

技术研发人员：李万松
受保护的技术使用者：中材天安（天津）工程有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/5/10