一种窑炉局部修复装置的制作方法

本技术属于窑炉修复，具体涉及一种窑炉局部修复装置。

背景技术：

1、窑炉运行，其内燃料燃烧释放热量使得炉内形成高温，受炉内高温影响，窑炉炉壁耐火材料会被高温烧蚀，出现“透火”现象，当窑炉炉壁出现“透火”现象时为避免窑炉炉壁损坏程度进一步扩大，需及时对窑炉炉壁透火部位进行修复。对窑炉进行修复时，传统方法先将窑炉停产，排空窑炉内容物，再于窑炉内部对窑炉炉壁进行修复，该种方式花费的时间成本及维修成本较高，并且会降低产品生产量。现今，采取窑炉外侧的快速灌注修复方法，在24h内快速封堵透火部位，延长窑炉耐火材料使用周期，快速恢复生产，降低窑炉修复的时间成本和维修成本。采用窑炉外侧的快速灌注修复方法对窑炉进行修复时，在透火部位边缘侧开孔，并将耐火泥浆通过孔洞注入透火部位内部，进行4-8小时养护固化，使得耐火泥浆封堵透火部位。

2、窑炉具备一定高度，窑炉上透火部位可能存在于窑炉底端或窑炉较高位置，当透火部位出现于窑炉较高位置时，采取窑炉外侧的快速灌注修复方法，需额外搭建平台，工人站在平台上手持开孔器具在透火部位边缘侧开孔，平台距地面有一定高度，存在一定安全风险，工人生命安全存在威胁，并且平台的搭建会增加时间成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种窑炉局部修复装置，解决窑炉炉壁高位“透火”时工人站立平台修复存在安全隐患及平台搭建增加维修时间成本的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种窑炉局部修复装置，包括车架，设于车架上的升降机构，设于升降机构上的水平滑移机构，以及开孔机构和注浆机构；开孔机构包括设于水平滑移机构上的开孔机，注浆机构包括设于水平滑移机构上的注浆管，车架上设有浆体搅拌机，注浆管从浆体搅拌机接出。

4、进一步地，注浆管与浆体搅拌机之间连接有输送管道，输送管道上设有浆体高压泵和注浆阀门，注浆管从注浆阀门接出。

5、进一步地，注浆机构还包括设于水平滑移机构上的第二导轨，滑动设于第二导轨上的推进滑块b，以及设于第二导轨上用于驱动推进滑块b在第二导轨上滑动的第二驱动机构；注浆管安装于推进滑块b上。

6、进一步地，第二驱动机构包括分列于第二导轨两端的两个从动链轮b，设于第二导轨底部的主动链轮b，套设于从动链轮b与主动链轮b之间并与推进滑块b相连的第二链条，以及设于水平滑移机构上并与主动链轮b相连的驱动电机c。

7、进一步地，开孔机构还包括设于水平滑移机构上的第一导轨，滑动设于第一导轨上的推进滑块a，以及设于第一导轨上用于驱动推进滑块a在第一导轨上滑动的第一驱动机构；开孔机设于推进滑块a上。

8、进一步地，第一驱动机构包括分列于第一导轨两端的两个从动链轮a，设于第一导轨底部的主动链轮a，套设于从动链轮a与主动链轮a之间并与推进滑块a相连的第一链条，以及设于水平滑移机构上并与主动链轮a相连的驱动电机b。

9、进一步地，水平滑移机构包括滑动设于升降机构上的滑块，设于滑块上的第二支撑架，以及设于第二支撑架上的安装板；开孔机构和注浆机构分设于安装板两侧。

10、进一步地，滑块呈筒形，并且滑块活动套装于升降机构上，升降机构上设有与滑块相连接的驱动电机a。

11、进一步地，车架包括车底板，设于车底板底部的滚轮，设于车底板顶面的一对第一支撑架，以及连接于两个第一支撑架顶端的连接杆；升降机构滑动安装于一对第一支撑架之间。

12、进一步地，升降机构包括滑动安装于一对第一支撑架之间的升降板，第一支撑架上设有升降导轨，升降板两端均设有与升降导轨相适配的升降滑槽，升降导轨滑动嵌装于升降滑槽内；

13、第一支撑架上设有用于驱动升降板沿着升降导轨上下滑行的第三驱动机构，第三驱动机构包括分设于第一支撑架两端的从动链轮c和主动链轮c，套设于从动链轮c和主动链轮c之间并与升降板相连的第三链条，以及设于第一支撑架上并与主动链轮c相连的驱动电机d。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，本实用新型开孔机和注浆管可于较高距离范围内升降，并且可于一定范围内水平移动，可根据透火部位出现于窑炉上的位置灵活调整开孔机和注浆管在车架上的位置，使得开孔机和注浆管与窑炉上透火部位边缘侧相对，第一驱动机构向前推进开孔机，开孔机于透火部位边缘侧开孔，第二驱动机构向前推进注浆管使得注浆管伸入孔洞内，浆体搅拌机内浆体在浆体高压泵作用下通过注浆管泵入透火部位内部对透火部位进行封堵，本实用新型对窑炉进行修复时，无需额外搭建平台，节省了维修时间，降低了安全风险。

技术特征：

1.一种窑炉局部修复装置，其特征在于，包括车架(1)，设于车架(1)上的升降机构，设于升降机构上的水平滑移机构，以及开孔机构和注浆机构；开孔机构包括设于水平滑移机构上的开孔机(2)，注浆机构包括设于水平滑移机构上的注浆管(37)，车架(1)上设有浆体搅拌机(6)，注浆管(37)从浆体搅拌机(6)接出。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉局部修复装置，其特征在于，注浆管(37)与浆体搅拌机(6)之间连接有输送管道(8)，输送管道(8)上设有浆体高压泵(5)和注浆阀门(3)，注浆管(37)从注浆阀门(3)接出。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉局部修复装置，其特征在于，注浆机构还包括设于水平滑移机构上的第二导轨(19)，滑动设于第二导轨(19)上的推进滑块b(22)，以及设于第二导轨(19)上用于驱动推进滑块b(22)在第二导轨(19)上滑动的第二驱动机构；注浆管(37)安装于推进滑块b(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉局部修复装置，其特征在于，第二驱动机构包括分列于第二导轨(19)两端的两个从动链轮b(23)，设于第二导轨(19)底部的主动链轮b(24)，套设于从动链轮b(23)与主动链轮b(24)之间并与推进滑块b(22)相连的第二链条(25)，以及设于水平滑移机构上并与主动链轮b(24)相连的驱动电机c(26)。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉局部修复装置，其特征在于，开孔机构还包括设于水平滑移机构上的第一导轨(14)，滑动设于第一导轨(14)上的推进滑块a(20)，以及设于第一导轨(14)上用于驱动推进滑块a(20)在第一导轨(14)上滑动的第一驱动机构；开孔机(2)设于推进滑块a(20)上。

6.根据权利要求5所述的一种窑炉局部修复装置，其特征在于，第一驱动机构包括分列于第一导轨(14)两端的两个从动链轮a(15)，设于第一导轨(14)底部的主动链轮a(16)，套设于从动链轮a(15)与主动链轮a(16)之间并与推进滑块a(20)相连的第一链条(18)，以及设于水平滑移机构上并与主动链轮a(16)相连的驱动电机b(17)。

7.根据权利要求1所述的一种窑炉局部修复装置，其特征在于，水平滑移机构包括滑动设于升降机构上的滑块(9)，设于滑块(9)上的第二支撑架(10)，以及设于第二支撑架(10)上的安装板(11)；开孔机构和注浆机构分设于安装板(11)两侧。

8.根据权利要求7所述的一种窑炉局部修复装置，其特征在于，滑块(9)呈筒形，并且滑块(9)活动套装于升降机构上，升降机构上设有与滑块(9)相连接的驱动电机a(13)。

9.根据权利要求1所述的一种窑炉局部修复装置，其特征在于，车架(1)包括车底板(36)，设于车底板(36)底部的滚轮(31)，设于车底板(36)顶面的一对第一支撑架(32)，以及连接于两个第一支撑架(32)顶端的连接杆(33)；升降机构滑动安装于一对第一支撑架(32)之间。

10.根据权利要求9所述的一种窑炉局部修复装置，其特征在于，升降机构包括滑动安装于一对第一支撑架(32)之间的升降板(7)，第一支撑架(32)上设有升降导轨(34)，升降板(7)两端均设有与升降导轨(34)相适配的升降滑槽(35)，升降导轨(34)滑动嵌装于升降滑槽(35)内；

技术总结
本技术公开了一种窑炉局部修复装置，解决窑炉修复需要额外搭建平台导致人工生命安全存在威胁以及维修时间成本增加的技术问题。本技术包括车架，设于车架上的升降机构，设于升降机构上的水平滑移机构，以及开孔机构和注浆机构；开孔机构包括设于水平滑移机构上的开孔机，注浆机构包括设于水平滑移机构上的注浆管，车架上设有浆体搅拌机，注浆管从浆体搅拌机接出。本技术对窑炉进行修复时，无需额外搭建平台，节省了维修时间，降低了安全风险。

技术研发人员：刘永刚,李力
受保护的技术使用者：四川金顶（集团）股份有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/5/8