一种爆珠干燥装置的制作方法

本技术涉及新型卷烟，特别涉及一种爆珠干燥装置。

背景技术：

1、目前烟草产品呈多样化发展，消费者对卷烟的口味提出了更高的要求，在卷烟滤嘴中添加风味爆珠是改善卷烟的风味口感的方法之一。吸烟者抽吸卷烟前将爆珠捏破，使爆珠中的风味释放至滤嘴中，吸烟者抽吸时便能体验到爆珠释放的风味。将爆珠添加至卷烟滤嘴之前，需要通过干燥定型转笼对爆珠进行干燥。

2、现有技术中，爆珠干燥定型转笼内靠近出料端的位置设有收集通道，对爆珠进行干燥时转笼沿第一转动方向转动；爆珠干燥完成后，转笼沿第二转动方向转动，此时收集通道能够将干燥的爆珠排出转笼之外。但是，申请人发现在对爆珠干燥定型的过程中，部分未完成干燥定型的爆珠从收集通道中泄漏出，使未干燥定型的爆珠流入下游工序，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决爆珠干燥定型转笼运行过程中爆珠从出料机构中泄漏的技术问题。本实用新型提供了一种爆珠干燥装置，能够防止转笼中的爆珠在干燥过程中泄漏。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种爆珠干燥装置，包括转笼、收集通道和封闭机构。其中，转笼呈圆筒状，转笼的轴线沿水平方向延伸，转笼沿轴向的两端分别为进料端和出料端，出料端设有出料口，转笼能够绕自身轴线沿第一转动方向和第二转动方向转动，第一转动方向与第二转动方向相反；收集通道设于出料端的内壁上，收集通道沿转笼的径向延伸且与出料口相连通；收集通道的侧壁上设有进料口，当进料口沿第一转动方向由上至下转动时，进料口背向转笼的底部；当进料口沿第二转动方向由上至下转动时，进料口朝向转笼的底部；封闭机构设于收集通道的侧壁上，封闭机构包括盖板，盖板能够在第一位置与第二位置之间移动；当盖板位于第一位置时，盖板将进料口覆盖；当盖板位于第二位置时，进料口至少部分打开。

3、可选地，封闭机构包括：

4、基板，设于进料口所在的收集通道的侧壁上；

5、电动推杆，设于基板上，电动推杆沿收集通道的长度方向延伸；

6、盖板，与电动推杆的驱动端相连，盖板能够在电动推杆的驱动下在第一位置和第二位置之间滑动。

7、可选地，基板上设有沿第一方向延伸的导向缺口，第一方向为收集通道的延伸方向，导向缺口沿基板的厚度方向贯穿基板，基板的朝向侧壁的一侧设有沿第一方向延伸的让位槽，让位槽与导向缺口相连通；盖板设于让位槽内，电动推杆的驱动端与盖板之间设有滑块，电动推杆的驱动端与盖板通过滑块相连，滑块设于导向缺口内并能够在导向缺口内滑动。

8、可选地，封闭机构还包括保护罩，保护罩用于覆盖至少部分电动推杆和基板，保护罩朝向进料口的端面上设有让位口，盖板能够从让位口部分地伸出保护罩之外。

9、可选地，转笼的内圆周面上设有第一导向板，第一导向板为螺旋状，沿第二方向，第一导向板的旋向为第一转动方向，第二方向由进料端指向出料端，第一导向板的边沿与转笼的内圆周面无缝焊接。

10、可选地，第一导向板沿其螺旋方向的两端分别为第一端和第二端，第一端与出料端的内壁相连，第二端靠近进料端设置。

11、可选地，第一端与进料口相连。

12、可选地，转笼的内壁上设有多个搅动板，搅动板与转笼的轴向呈锐角，搅动板的边沿与转笼的内壁无缝焊接。

13、可选地，进料口远离转笼的轴线的边沿设于转笼的内圆周面上。

14、可选地，出料端的外壁上设有排料管，排料管与出料口相连通，且排料管的轴线、出料口的轴线均与转笼的轴线相重合。

15、可选地，排料管的内圆周面上设有第二导向板，第二导向板呈螺旋状，沿第二方向，第二导向板的旋向与第一导向板的旋向相同，第二导向板的边沿与排料管的内圆周面无缝焊接。

16、相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

17、本实用新型的实施方式在收集通道的侧壁上设置了封闭机构，在对爆珠进行干燥的时，封闭机构能够将盖板移动至第一位置，将进料口覆盖，以防止未干燥定形的爆珠进入进料口，从而避免了现有技术中未干燥定形的爆珠进入进料口并从出料口泄露出的情况；爆珠干燥完成后，封闭机构能够将盖板移动至第二位置，使进料口能够至少部分地敞开，使干燥完成的爆珠能够进入进料口中，并穿过收集通道从出料口排出转笼之外。

技术特征：

1.一种爆珠干燥装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的爆珠干燥装置，其特征在于，所述封闭机构包括：

3.如权利要求2所述的爆珠干燥装置，其特征在于，所述基板上设有沿第一方向延伸的导向缺口，所述第一方向为所述收集通道的延伸方向，所述导向缺口沿所述基板的厚度方向贯穿所述基板，所述基板的朝向所述侧壁的一侧设有沿所述第一方向延伸的让位槽，所述让位槽与所述导向缺口相连通；所述盖板设于所述让位槽内，所述电动推杆的驱动端与所述盖板之间设有滑块，所述电动推杆的驱动端与所述盖板通过所述滑块相连，所述滑块设于所述导向缺口内并能够在所述导向缺口内滑动。

4.如权利要求3所述的爆珠干燥装置，其特征在于，封闭机构还包括保护罩，所述保护罩用于覆盖至少部分所述电动推杆和所述基板，所述保护罩朝向所述进料口的端面上设有让位口，所述盖板能够从所述让位口部分地伸出所述保护罩之外。

5.如权利要求1至4中任一项所述的爆珠干燥装置，其特征在于，所述转笼的内圆周面上设有第一导向板，所述第一导向板为螺旋状，沿第二方向，所述第一导向板的旋向为所述第一转动方向，所述第二方向由所述进料端指向所述出料端，所述第一导向板的边沿与所述转笼的内圆周面无缝焊接。

6.如权利要求5所述的爆珠干燥装置，其特征在于，所述第一导向板沿其螺旋方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端与所述出料端的内壁相连，所述第二端靠近所述进料端设置。

7.如权利要求6所述的爆珠干燥装置，其特征在于，所述第一端与所述进料口相连。

8.如权利要求7所述的爆珠干燥装置，其特征在于，所述转笼的内壁上设有多个搅动板，所述搅动板与所述转笼的轴向呈锐角，所述搅动板的边沿与所述转笼的内壁无缝焊接。

9.如权利要求8所述的爆珠干燥装置，其特征在于，所述进料口远离所述转笼的轴线的边沿设于所述转笼的内圆周面上。

10.如权利要求6至9中任一项所述的爆珠干燥装置，其特征在于，所述出料端的外壁上设有排料管，所述排料管与所述出料口相连通，且所述排料管的轴线、所述出料口的轴线均与所述转笼的轴线相重合。

11.如权利要求10所述的爆珠干燥装置，其特征在于，所述排料管的内圆周面上设有第二导向板，所述第二导向板呈螺旋状，沿所述第二方向，所述第二导向板的旋向与所述第一导向板的旋向相同，所述第二导向板的边沿与所述排料管的内圆周面无缝焊接。

技术总结
本技术提供了一种爆珠干燥装置，包括：转笼，呈圆筒状，转笼沿轴向的两端分别为进料端和出料端，出料端设有出料口，转笼能够绕自身轴线沿第一转动方向和第二转动方向转动；收集通道，设于出料端的内壁上，收集通道沿转笼的径向延伸且与出料口相连通；收集通道的侧壁上设有进料口，当进料口沿第一转动方向由上至下转动时，进料口背向转笼的底部；当进料口沿第二转动方向由上至下转动时，进料口朝向转笼的底部。封闭机构，封闭机构包括盖板，盖板能够在第一位置与第二位置之间移动；当盖板位于第一位置时，盖板将进料口覆盖；当盖板位于第二位置时，进料口至少部分打开。本技术能够防止干燥过程中的爆珠从转笼中泄漏。

技术研发人员：袁华,李雪峰,周荣,雷坤,袁刚,郎世峰,柯永飞
受保护的技术使用者：贵州中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/10