一种甲醇燃料炉头底座的制作方法

本技术涉及炉头，具体为一种甲醇燃料炉头底座。

背景技术：

1、现有的炉头为敞开式电喷炉头，会造成炉头的汽化腔、管道、喷射器堵塞，极易造成堵塞后的燃料无法完全汽化，从完全敞开式底座泄露流入灶具内燃烧或回火，造成玻璃炸裂，针对上述问题，需要对现有的炉头底座进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种甲醇燃料炉头底座，以解决上述背景技术中提出的现有的炉头为敞开式电喷炉头，会造成炉头的汽化腔、管道、喷射器堵塞，极易造成堵塞后的燃料无法完全汽化，从完全敞开式底座泄露流入灶具内燃烧或回火，造成玻璃炸裂的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇燃料炉头底座，包括底座，所述底座的上部设置有盛液杯，且底座的下部设置有风机固定片，同时风机固定片的下部安装有风道。

3、优选的，所述盛液杯包括熄保柱套柱、点火柱套柱和进风道，所述盛液杯的中心设置有进风道，且进风道的一侧设置有熄保柱套柱，同时进风道的另一侧设置有点火柱套柱，所述盛液杯腔体上壁与汽化腔下层紧密连接。

4、优选的，所述进风道为凸型腔。

5、优选的，所述底座包括点火针柱、熄保柱和进风道安装孔，所述底座的中部设置有进风道安装孔，且进风道安装孔的一侧设置有熄保柱，同时熄保柱的另一侧设置有点火针柱。

6、优选的，所述风机固定片包括熄保通孔、点火针通孔和进风道通孔，所述风机固定片的中部设置有进风道通孔，且风机固定片的一侧设置有熄保通孔，同时风机固定片的另一侧设置有点火针通孔。

7、优选的，所述进风道的中心设置有进风道安装孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甲醇燃料炉头底座，在原有底座上增加盛液杯、下部增加风机固定片、风道，连接形成密闭杯型结构，发明改进后，防止造成堵塞后的燃料无法完全汽化，避免底座泄露流入灶具内燃烧或回火，可以有效杜绝泄露引起的玻璃炸裂问题。

技术特征：

1.一种甲醇燃料炉头底座，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上部设置有盛液杯(1)，且底座(2)的下部设置有风机固定片(3)，同时风机固定片(3)的下部安装有风道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇燃料炉头底座，其特征在于：所述盛液杯(1)包括熄保柱套柱(101)、点火柱套柱(102)和进风道(103)，所述盛液杯(1)的中心设置有进风道(103)，且进风道(103)的一侧设置有熄保柱套柱(101)，同时进风道(103)的另一侧设置有点火柱套柱(102)，所述盛液杯(1)腔体上壁与汽化腔下层紧密连接。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇燃料炉头底座，其特征在于：所述进风道(103)为凸型腔。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇燃料炉头底座，其特征在于：所述底座(2)包括点火针柱(201)、熄保柱(202)和进风道安装孔(203)，所述底座(2)的中部设置有进风道安装孔(203)，且进风道安装孔(203)的一侧设置有熄保柱(202)，同时熄保柱(202)的另一侧设置有点火针柱(201)。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇燃料炉头底座，其特征在于：所述风机固定片(3)包括熄保通孔(301)、点火针通孔(302)和进风道通孔(303)，所述风机固定片(3)的中部设置有进风道通孔(303)，且风机固定片(3)的一侧设置有熄保通孔(301)，同时风机固定片(3)的另一侧设置有点火针通孔(302)。

6.根据权利要求2所述的一种甲醇燃料炉头底座，其特征在于：所述进风道(103)的中心设置有进风道安装孔(203)。

技术总结
本技术公开了一种甲醇燃料炉头底座，包括底座，所述底座的上部设置有盛液杯，且底座的下部设置有风机固定片，同时风机固定片的下部安装有风道，所述盛液杯包括熄保柱套柱、点火柱套柱和进风道，所述盛液杯的中心设置有进风道，且进风道的一侧设置有熄保柱套柱，同时进风道的另一侧设置有点火柱套柱，所述盛液杯腔体上壁与汽化腔下层紧密连接，所述进风道为凸型腔，所述底座包括点火针柱、熄保柱和进风道安装孔。该甲醇燃料炉头底座，在原有底座上增加盛液杯、下部增加风机固定片、风道，连接形成密闭杯型结构，防止原有灶具汽化炉头不成熟的结构造成堵塞后的燃料无法完全汽化，从敞开式底座泄露流入灶具内燃烧或回火，可以有效杜绝泄露引起的玻璃炸裂问题。

技术研发人员：胡洋,丁睿兴
受保护的技术使用者：胡洋
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/4/29