真空管式炉的制作方法

本技术涉及真空管式炉，具体涉及真空旋转冷凝管式炉。

背景技术：

1、目前非氟卤化物生产过程中，需要将含有结晶水的卤化物，在相应卤化铵的保护下，脱水后，形成非氟卤化物及卤化铵的混合物，后者混合物需要在惰性气体保护的环境下，高温加热，进行脱卤化铵，进而得到无水非氟卤化物。然而，现有的真空管式炉无法保证旋转搅拌的密封性，导致卤化物受热不均匀，脱卤化铵不完全的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种真空旋转冷凝炉，以解决真空管式炉旋转搅拌的转动密封问题，保证卤化物受热均匀，使脱卤化铵完全进行。

2、本实用新型提供了一种真空管式炉，包括：蒸馏炉，所述蒸馏炉可转动设置；冷凝管，所述冷凝管与所述蒸馏炉连通设置；转接头，所述转接头连接于所述蒸馏炉和所述冷凝管之间，所述转接头的第一端与所述蒸馏炉可转动密封连接，所述转接头的第二端与所述冷凝管密封固定连接。

3、有益效果：通过设置转接头将蒸馏炉和冷凝管进行连接，实现蒸馏炉与冷凝管转动连接，从而解决了真空管式炉旋转搅拌的转动密封问题，保证卤化物受热均匀，使脱卤化铵完全进行。

4、在一种可选的实施方式中，所述转接头包括套体、转动端密封圈和固定端密封圈，所述套体连接所述蒸馏炉和所述冷凝管，所述转动端密封圈和所述固定端密封圈均设置于所述套体内且分设于所述套体的两端，所述转动端密封圈套设于所述蒸馏炉的外部且与所述蒸馏炉可相对转动，所述固定端密封圈固定套设在所述冷凝管的外部。

5、有益效果：通过设置转动端密封圈和固定端密封圈，实现蒸馏炉转动的同时，保证整个真空管式炉的密封性，避免生产制备得到的产物含有杂质。

6、在一种可选的实施方式中，所述转动端密封圈与所述蒸馏炉接触的表面设有真空润滑脂。

7、有益效果：通过设置真空润滑脂，在蒸馏炉与转接头相对低速旋转过程，既能起到润滑作用，又能保证两者密封性。

8、在一种可选的实施方式中，所述冷凝管外设置有冷凝架体，所述冷凝架体支撑固定所述冷凝管和所述转接头。

9、有益效果：通过设置冷凝架体，实现对冷凝管和转接头进行支撑固定。

10、在一种可选的实施方式中，所述蒸馏炉包括炉架、炉体和坩埚，所述炉架支撑所述炉体，所述坩埚可转动地设置于所述炉体内，所述坩埚与所述转接头的第一端可转动密封连接。

11、在一种可选的实施方式中，所述坩埚包括进料段、容纳段和出料段，所述进料段开设有进料口，所述出料段开设有出料口，所述转动端密封圈套设于所述出料段的外部。

12、在一种可选的实施方式中，所述真空管式炉还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述坩埚转动。

13、在一种可选的实施方式中，所述真空管式炉还包括抽真空管路，所述抽真空管路上设置有第一开关，所述抽真空管路与所述进料口连通设置。

14、在一种可选的实施方式中，所述真空管式炉还包括充惰性气体管路，所述充惰性气体管路上设置有第二开关，所述充惰性气体管路与所述进料口连通设置。

15、有益效果：通过设置充惰性气体管路，从而使整个真空管式炉通入惰性气体，从而防止制备产物被氧化。

16、在一种可选的实施方式中，所述真空管式炉还包括尾气处理结构，所述尾气处理结构与所述冷凝管连通设置。

17、有益效果：通过设置尾气处理结构，从而集中收集了真空管式炉制备反应产生的有害气体，避免了环境污染。

技术特征：

1.一种真空管式炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的真空管式炉，其特征在于，所述转接头(3)包括套体(301)、转动端密封圈(302)和固定端密封圈(303)，所述套体(301)连接所述蒸馏炉(1)和所述冷凝管(2)，所述转动端密封圈(302)和所述固定端密封圈(303)均设置于所述套体(301)内且分设于所述套体(301)的两端，所述转动端密封圈(302)套设于所述蒸馏炉(1)的外部且与所述蒸馏炉(1)可相对转动，所述固定端密封圈(303)固定套设在所述冷凝管(2)的外部。

3.根据权利要求2所述的真空管式炉，其特征在于，所述转动端密封圈(302)与所述蒸馏炉(1)接触的表面设有真空润滑脂。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的真空管式炉，其特征在于，所述冷凝管(2)外设置有冷凝架体(8)，所述冷凝架体(8)支撑固定所述冷凝管(2)和所述转接头(3)。

5.根据权利要求2或3所述的真空管式炉，其特征在于，所述蒸馏炉(1)包括炉架(101)、炉体(102)和坩埚(103)，所述炉架(101)支撑所述炉体(102)，所述坩埚(103)可转动地设置于所述炉体(102)内，所述坩埚(103)与所述转接头(3)的第一端可转动密封连接。

6.根据权利要求5所述的真空管式炉，其特征在于，所述坩埚(103)包括进料段(1031)、容纳段(1032)和出料段(1033)，所述进料段(1031)开设有进料口，所述出料段(1033)开设有出料口，所述转动端密封圈(302)套设于所述出料段(1033)的外部。

7.根据权利要求6所述的真空管式炉，其特征在于，所述真空管式炉还包括驱动机构(4)，所述驱动机构(4)驱动所述坩埚(103)转动。

8.根据权利要求6所述的真空管式炉，其特征在于，所述真空管式炉还包括抽真空管路(5)，所述抽真空管路(5)上设置有第一开关(501)，所述抽真空管路(5)与所述进料口连通设置。

9.根据权利要求6所述的真空管式炉，其特征在于，所述真空管式炉还包括充惰性气体管路(6)，所述充惰性气体管路(6)上设置有第二开关(601)，所述充惰性气体管路(6)与所述进料口连通设置。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的真空管式炉，其特征在于，所述真空管式炉还包括尾气处理结构(7)，所述尾气处理结构(7)与所述冷凝管(2)连通设置。

技术总结
本技术涉及真空管式炉技术领域，公开了真空管式炉，包括：蒸馏炉，所述蒸馏炉可转动设置；冷凝管，所述冷凝管与所述蒸馏炉连通设置；转接头，所述转接头连接于所述蒸馏炉和所述冷凝管之间，所述转接头的第一端与所述蒸馏炉可转动密封连接，所述转接头的第二端与所述冷凝管密封固定连接。本技术通过设置转接头将蒸馏炉和冷凝管进行连接，实现蒸馏炉与冷凝管转动连接，从而解决了真空管式炉旋转搅拌的转动密封问题，保证卤化物受热均匀，使脱卤化铵完全进行。

技术研发人员：夏丹,汪瑞,张彬镜,柯雅真,沈仁奇,赵中原,赵衡煜
受保护的技术使用者：厦门钨业股份有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/4/29