本技术涉及热解炉，尤其涉及一种防结胶热解炉旋转内筒。
背景技术：
1、热解炉是一种设备，用于在高温下对物质进行热分解，以获得燃料或化学原料。高温热解炉热解过程中，反应器内为高温还原性气氛，可有效降低pcdd/f和nox的形成、焦油气化成小分子化合物，高温热解炉热解产出的气体大部分为可燃性气体，可广泛应用于工业炉窑加热、蒸汽发电及内燃机发电，亦可作为原料制取合成天然气，目前一些卧式旋转热解炉在对物料热解时，热解的物料容易结胶并固化在转动内筒中，时间久后难以剔除，同时随着结胶、固化的物料增多，进而导致热解炉热解效果大大降低。
2、因此，有必要提供一种新的防结胶热解炉旋转内筒解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防结胶热解炉旋转内筒。
2、本实用新型提供的防结胶热解炉旋转内筒包括：
3、内筒体，以及
4、若干个滚动设置在所述内筒体中的实心压缩配重钢球，每一个所述实心压缩配重钢球上均安装有用于限制实心压缩配重钢球滚动方向的限位连接件；
5、其中所述限位连接件包括滑动球，所述滑动球内设在内筒体开设的环状球形腔中并与环状球形腔滑动连接，且所述滑动球上固定安装有连接杆一，所述连接杆一穿过环状球形腔上方内筒体开设的环形连接腔并延伸至内筒体内，所述连接杆一的连接端固定安装有套接环，且所述套接环套设在实心压缩配重钢球开设的环形槽并与环形槽转动连接，所述实心压缩配重钢球与内筒体的内底壁滚动接触。
6、优选的，所述内筒体内开设有若干个等距分布的环状球形腔，且所述环状球形腔与内筒体同轴设置，每一个所述环状球形腔通过内筒体开设的环形连接腔与内筒体内腔连通。
7、优选的，所述实心压缩配重钢球开设的环形槽与内筒体开设的环状球形腔轴线平行设置。
8、优选的，所述连接杆一上固定安装有曲型铲，且所述曲型铲的铲头与内筒体转动方向相向设置。
9、优选的，所述曲型铲的前铲面下凹，且所述曲型铲的后铲面上凸。
10、优选的，所述实心压缩配重钢球上固定安装有连接杆二，且所述连接杆二与内筒体的轴线平行设置，所述连接杆二的两端均套设有转动连接的侧滚钢球，且所述侧滚钢球与内筒体的内筒壁接触。
11、与相关技术相比较，本实用新型提供的防结胶热解炉旋转内筒具有如下有益效果：
12、1、本实用新型由于实心压缩配重钢球重量大、密度大并有着限位连接件的限制，因此内筒体旋转时实心压缩配重钢球沉在内筒体底部并有，因此附着在内筒体内壁的物料转动到低位后，便会受到实心压缩配重钢球的推挤，从而消除了物料因附着粘和在内筒体上而结胶、固化的隐患；
13、2、本实用新型中内筒体旋转时滑动球沿着环状球形腔进行滚动，因此有效限制了实心压缩配重钢球沿内筒体内壁自滚的方位，避免因实心压缩配重钢球随意滚动而导致实心压缩配重钢球相互间碰撞，由于套接环是套设在实心压缩配重钢球开设的环形槽内，因此不影响实心压缩配重钢球的滚动。
1.一种防结胶热解炉旋转内筒，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防结胶热解炉旋转内筒，其特征在于，所述内筒体(1)内开设有若干个等距分布的环状球形腔(1a)，且所述环状球形腔(1a)与内筒体(1)同轴设置，每一个所述环状球形腔(1a)通过内筒体(1)开设的环形连接腔(1b)与内筒体(1)内腔连通。
3.根据权利要求1所述的防结胶热解炉旋转内筒，其特征在于，所述实心压缩配重钢球(2)开设的环形槽(2a)与内筒体(1)开设的环状球形腔(1a)轴线平行设置。
4.根据权利要求1所述的防结胶热解炉旋转内筒，其特征在于，所述连接杆一(32)上固定安装有曲型铲(4)，且所述曲型铲(4)的铲头与内筒体(1)转动方向相向设置。
5.根据权利要求4所述的防结胶热解炉旋转内筒，其特征在于，所述曲型铲(4)的前铲面下凹，且所述曲型铲(4)的后铲面上凸。
6.根据权利要求1所述的防结胶热解炉旋转内筒，其特征在于，所述实心压缩配重钢球(2)上固定安装有连接杆二(5)，且所述连接杆二(5)与内筒体(1)的轴线平行设置，所述连接杆二(5)的两端均套设有转动连接的侧滚钢球(6)，且所述侧滚钢球(6)与内筒体(1)的内筒壁接触。