本技术涉及烧结加工设备，具体涉及一种碳化硅陶瓷薄壁管烧结精度控制工装。
背景技术：
1、碳化硅陶瓷具有优良的高温力学性能，抗氧化性强、耐磨损性好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高以及抗热震和耐化学腐蚀等优良性能，被广泛应用于精密轴承、密封件、气轮机转子、喷嘴热交换器部件及原子热反应堆材料等，并日益受到人们的重视。
2、现有的碳化硅陶瓷壁管在烧结时，大部分设备难以控制烧结时的温度，从而使碳化硅陶瓷壁管发生受热不均匀，从而造成碳化硅陶瓷壁管收缩不一致现状，间接的导致难以预测碳化硅陶瓷壁管的精度。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种碳化硅陶瓷薄壁管烧结精度控制工装，本实用新型可以控制温度使温场温度达到统一，使碳化硅陶瓷壁管收缩方向相同，从而可以控制化硅陶瓷壁管的精度。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳化硅陶瓷薄壁管烧结精度控制工装，包括箱体和热风机，箱体内部设置有加热仓和放置仓，加热仓侧壁上设置有多个加热条块，放置仓内顶部设置有温度检测器，放置仓内设置有多个固定组件，热风机的侧端设置有进风管，进风管与加热仓侧壁相贯通，箱体侧端通过合页链接设置有密封门，密封门的侧端设置有温度自动控制器；即加热仓设置了多个加热条块，热风机将热空气送入加热仓内，可以实现高效加热，提高加热效率,温度检测器检测内部的温度，同时将信号输送给温度自动控制器，根据温度检测器对信号对加热温度进行自动控制，从而将放置仓内的碳化硅壁管进行均匀的加热，同时可以控制温场的均匀性使碳化硅壁管一致性的收缩，间接的控制碳化硅壁管的精度。
3、固定组件包括固定柱、凹槽、滑块和电动推杆，放置仓侧端均设置有固定柱，固定柱端部上表面设置有电动伸缩柱，固定柱外弧面设置有凹槽，凹槽内部设置有滑块和电动推杆，电动推杆固定设置于滑块侧端；即电动推杆可以通过电源控制电动移动滑块，为人员提供了方便。
4、固定组件包括滑套、第一限位条口和第一连杆，滑块的上表面设置有滑套，滑套的外弧面设置有第一限位条口，第一限位条口之间通过销轴连接设置有第一连杆；即第一限位条口为第一连杆提供了限位的作用，使第一连杆在规定的轨道进行旋转。
5、固定组件包括固定套，第二限位条口和第二连杆，固定柱端部设置有固定套，固定套外弧面设置有第二限位条口，第二限位条口之间通过销轴连接设置有第二连杆，第二连杆的端部开口处通过销轴与第一连杆相连接；即第一连杆的推动将第二连杆带动，此时第二连杆的端部可以将碳化硅陶瓷壁管进行支撑。
6、放置仓侧壁均设置有多个孔洞；即可以实现空气对流，促进放置仓内进行加热和热量分布均匀。
7、放置仓内的底部设置有引流管，箱体外侧设置有引流风机，引流管与引流风机相连接；即可以使放置仓内的热量均匀分布。
8、加热仓侧壁上均设置有降温喷嘴，降温喷嘴位于加热条块的底部；即使放置仓和加热仓的温度高于碳化硅陶瓷壁管烧结的温度时，进行降温使放置仓和加热仓内温度保持均匀。
9、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
10、1、将碳化硅陶瓷壁管内径贯穿于固定柱，电动伸缩杆将推动滑槽内的滑块，使固定在滑块上方的滑套在固定柱外弧面移动，滑套弧面上的第一连杆受到移动的作用，第一连杆在滑套弧面的第一限位条口中转动，第一连杆与第二连杆通过销轴连接，在第一连接杆的推动下使第二连杆的端部顶向碳化硅为碳化硅陶瓷壁管端部提供了电动伸缩柱，碳化硅陶瓷壁管端部会与电动伸缩柱接触，从而使碳化硅陶瓷壁管为水平方向，从而可以将碳化硅陶瓷壁管进行固定，同时使碳化硅陶瓷壁管可以达到均匀的受热。
11、2、温度自动控制器根据温度检测器的检测信号对加热温度进行自动控制，从而使放置仓里面的保持温度统一，从而使碳化硅陶瓷壁管收缩一致，间接的可以控制碳化硅陶瓷壁管的精度。
1.一种碳化硅陶瓷薄壁管烧结精度控制工装，其特征在于：包括箱体(100)和热风机(103)，所述箱体(100)内部设置有加热仓(106)和放置仓(107)，所述加热仓(106)侧壁上设置有多个加热条块(105)，所述放置仓(107)内顶部设置有温度检测器(109)，所述放置仓(107)内设置有多个固定组件(200)，所述热风机(103)的侧端设置有进风管(102)，所述进风管(102)与加热仓(106)侧壁相贯通，所述箱体(100)侧端通过合页链接设置有密封门(101)，所述密封门(101)的侧端设置有温度自动控制器(104)。
2.如权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷薄壁管烧结精度控制工装，其特征在于：所述固定组件(200)包括固定柱(210)、凹槽(206)、滑块(208)、电动推杆(203)和电动伸缩柱(211)，所述放置仓(107)侧端均设置有固定柱(210)，所述固定柱(210)端部上表面设置有电动伸缩柱(211)，所述固定柱(210)外弧面设置有凹槽(206)，所述凹槽(206)内部设置有滑块(208)和电动推杆(203)，所述电动推杆(203)固定设置于滑块(208)侧端。
3.如权利要求2所述的一种碳化硅陶瓷薄壁管烧结精度控制工装，其特征在于：所述固定组件(200)包括滑套(209)、第一限位条口(207)和第一连杆(205)，所述滑块(208)的上表面设置有滑套(209)，所述滑套(209)的外弧面设置有第一限位条口(207)，所述第一限位条口(207)之间通过销轴连接设置有第一连杆(205)。
4.如权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷薄壁管烧结精度控制工装，其特征在于：所述固定组件(200)包括固定套(201)、第二限位条口(202)、第二连杆(204)，第二限位条口(202)和第二连杆(204)，所述固定柱(210)端部设置有固定套(201)，所述固定套(201)外弧面设置有第二限位条口(202)，所述第二限位条口(202)之间通过销轴连接设置有第二连杆(204)，所述第二连杆(204)的端部开口处通过销轴与第一连杆(205)相连接。
5.如权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷薄壁管烧结精度控制工装，其特征在于：所述放置仓(107)侧壁均设置有多个孔洞(112)。
6.如权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷薄壁管烧结精度控制工装，其特征在于：所述放置仓(107)内的底部设置有引流管(108)，所述箱体(100)外侧设置有引流风机(111)，所述引流管(108)与引流风机(111)相连接。
7.如权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷薄壁管烧结精度控制工装，其特征在于：所述加热仓(106)侧壁上均设置有降温喷嘴(110)，所述降温喷嘴(110)位于加热条块(105)的底部。