本技术涉及再生铝水生产，尤其是涉及一种坩埚炉振动给料机用加料流槽。
背景技术：
1、现有的坩埚炉大多采用给料仓通过振动给料机的方式进行加注废旧铝颗粒而获得再生铝水，为了保证顺利加料，振动给料机出料口往往设于坩埚炉上方，且距离不会太大，然而在生产过程中坩埚炉完成冶炼要倾斜倒出成品铝水，由于振动给料机出料口在坩埚炉口正上方较近位置，容易与坩埚炉倾斜时发生干涉碰撞，影响坩埚炉顺利出料作业。
2、为此，我们设计了一种坩埚炉振动给料机用加料流槽。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种坩埚炉振动给料机用加料流槽。
2、为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种坩埚炉振动给料机用加料流槽，包括：
4、u型安装段，其内端部对应连接于振动给料机出料口；
5、u型出料段，其内端部两侧壁顶部一一对应的铰接于所述u型安装段外端部两侧壁顶部；
6、其中，所述u型出料段内端部底面设有延伸至u型安装段外端部底面的挡板，以便于阻挡u型安装段外端部与u型出料段内端部之间漏料。
7、优选的，所述u型安装段外端部两侧壁顶部均设有向上的转动座，所述u型出料段内端部两侧壁顶部均设有与对应的转动座转动连接的连接板。
8、优选的，所述挡板两侧部均设有向上的折边部，且折边部对应位于u型安装段和u型出料段外侧。
9、优选的，所述u型安装段侧壁对应铰接有支撑件一端，所述u型出料段对应支撑件的侧壁设有能够与支撑件另一端对应连接的连接座。
10、优选的，所述支撑件为杆件，所述支撑件远离u型安装段的一端设有垂直折弯部，所述连接座设有供垂直折弯部插接的插孔。
11、优选的，所述支撑件为具有耐高温功能的伸缩设备，所述伸缩设备固定端对应铰接于u型安装段，伸缩设备伸缩端对应铰接于连接座；
12、其中，所述u型安装段和u型出料段的铰接中心轴线与伸缩设备中心轴线不相交。
13、优选的，所述挡板靠近u型安装段的一端部设有l型折边，所述l型折边水平端内侧面设有防撞件。
14、由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
15、1、在振动给料机上增设了u型出料段能够翻转的加料流槽，使得向坩埚炉加注废旧铝颗粒的加料部能够远离坩埚炉正上方，解决了现有技术中与坩埚炉倾斜时发生干涉碰撞，影响坩埚炉顺利出料作业的技术问题；
16、2、防撞件的设置可以防止u型出料段复位时与u型安装段发生碰撞。
1.一种坩埚炉振动给料机用加料流槽，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种坩埚炉振动给料机用加料流槽，其特征在于：所述u型安装段（1）外端部两侧壁顶部均设有向上的转动座（11），所述u型出料段（2）内端部两侧壁顶部均设有与对应的转动座（11）转动连接的连接板（21）。
3.根据权利要求1所述的一种坩埚炉振动给料机用加料流槽，其特征在于：所述挡板（3）两侧部均设有向上的折边部（31），且折边部（31）对应位于u型安装段（1）和u型出料段（2）外侧。
4.根据权利要求1所述的一种坩埚炉振动给料机用加料流槽，其特征在于：所述u型安装段（1）侧壁对应铰接有支撑件（4）一端，所述u型出料段（2）对应支撑件（4）的侧壁设有能够与支撑件（4）另一端对应连接的连接座（22）。
5.根据权利要求4所述的一种坩埚炉振动给料机用加料流槽，其特征在于：所述支撑件（4）为杆件，所述支撑件（4）远离u型安装段（1）的一端设有垂直折弯部（41），所述连接座（22）设有供垂直折弯部（41）插接的插孔（221）。
6.根据权利要求4所述的一种坩埚炉振动给料机用加料流槽，其特征在于：所述支撑件（4）为具有耐高温功能的伸缩设备，所述伸缩设备固定端对应铰接于u型安装段（1），伸缩设备伸缩端对应铰接于连接座（22）；
7.根据权利要求1所述的一种坩埚炉振动给料机用加料流槽，其特征在于：所述挡板（3）靠近u型安装段（1）的一端部设有l型折边（32），所述l型折边（32）水平端内侧面设有防撞件（33）。