本申请涉及一种用能设备的余热回收系统。
背景技术：
1、用能设备中经常会产生富含热量的废气而需要进行余热回收，以节约能源。例如印染行业中使用的定型机、焊接领域中使用的钎焊炉等设备中均会设置不同的温度作业段分别作业，而不同的温度段产生的废气余热品味具有差别，如果将各温度段产生的废气混合后再回收余热，显然会造成不同品味的废气混在一起，不能回收得到高品位的余热，因此需要分情况对其进行余热回收。以下以定型机的场景为例进行说明。
2、定型机是一种用于对织物进行烘干和定型使用的设备，经过定型后的织物会具有良好的手感及稳定的尺寸。织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间，称为加热时间。织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维都具有相同定型温度所需要的时间，称为热渗透时间。织物达到定型温度以后，纤维内的分子按定型条件进行调整所需要的时间，称为分子调整时间。织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间，称为冷却时间。通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，不包括第四项。关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。由此可见，根据织物不同，定型机在每节的工作工况也不一致，并由此造成定型机排出废气的温度品味存在差别，同时由于定型机前面数节烘箱主要是将织物内的水烘干，因此前面数节烘箱得到的废气湿度较大，品味较低；而后面数节烘箱由于织物变得干燥，废气湿度下降，品味较高。目前定型机的余热回收一般都是将定型机全部烘箱中的废气混合排出后加以回收利用，这样会造成不同品味的废气混在一起，不能回收得到高品位的余热。
技术实现思路
1、本申请的目的是设计一种用能设备的余热回收系统，通过对不同温度段排出的不同品味的废气分段予以回收，实现余热回收的能源品味的提升。
2、本申请涉及一种用能设备的余热回收系统，所述用能设备包括能够产生不同温度废气的多节作业段，多节作业段的废气通道相互连通，所述余热回收系统包括多个余热回收单元和集气管，多节作业段通过集气管连接到所述余热回收单元的内部，多个所述余热回收单元的内部也互相连通形成废气通道，所述余热回收单元的内部均设有换热器。
3、其中，所述余热回收单元内部的换热器可以连接到余热转换单元；所述余热转换单元的内部可以设有二级换热器，所述余热回收单元内部的换热器与所述二级换热器可以通过循环泵连通形成换热介质的循环管路；所述循环管路上还可以连接有储液箱；所述余热回收单元的内部废气通道可以依次连接并最终连接到废气洁净装置，每个所述余热回收单元的内部废气通道也分别连通到所述废气洁净装置；所述余热回收单元的内部可以设有喷淋装置；所述用能设备可以是定型机或钎焊炉；所述用能设备的作业段内还可以设有换热器，所述换热介质的循环管路可以与所述作业段内的换热器连通；每节作业段可以均设有所述集气管或者至少两节作业段连接到一个集气管。
1.一种用能设备的余热回收系统，所述用能设备包括能够产生不同温度废气的多节作业段，多节作业段的废气通道相互连通，其特征在于，所述余热回收系统包括多个余热回收单元和集气管，多节作业段通过所述集气管连接到所述余热回收单元的内部，多个所述余热回收单元的内部也互相连通形成废气通道，所述余热回收单元的内部均设有换热器。
2.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收单元内部的换热器连接到余热转换单元。
3.根据权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热转换单元的内部设有二级换热器，所述余热回收单元内部的换热器与所述二级换热器通过循环泵连通形成换热介质的循环管路。
4.根据权利要求3所述的余热回收系统，其特征在于，所述循环管路上还连接有储液箱。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收单元的内部废气通道依次连接并最终连接到废气洁净装置。
6.根据权利要求5所述的余热回收系统，其特征在于，每个所述余热回收单元的内部废气通道也分别连通到所述废气洁净装置。
7.根据权利要求1-3、6中任一项所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收单元的内部设有喷淋装置。
8.根据权利要求1-3、6中任一项所述的余热回收系统，其特征在于，所述用能设备是定型机或钎焊炉。
9.根据权利要求3或4所述的余热回收系统，其特征在于，所述用能设备的作业段内还设有换热器，所述换热介质的循环管路与所述作业段内的换热器连通。
10.根据权利要求1-3、6中任一项所述的余热回收系统，其特征在于，每节作业段均设有所述集气管或者至少两节作业段连接到一个集气管。