一种通过感应加热重油的装置的制作方法

本申请属于重油加热，尤其涉及一种感应加热重油的装置。

背景技术：

1、重油是一种石油产品，属于石油馏分的一种。它是在石油精炼过程中从原油中分离出来的较重的液体燃料。它通常具有浓稠的特点，比轻质的石脑油、汽油和柴油粘度高。重油通常用于工业应用，如发电厂、船舶、工业锅炉和一些重型机械等。

2、重油在使用前通常需要进行加热。由于重油的高粘度和较高的凝固点，加热有助于降低其粘度，提高流动性，以便于输送、燃烧或其他工业应用。一般来说，加热温度通常在100℃至200℃之间，常见的重油储存罐、重油运输罐车/集装箱等，通常为内置盘管或盘锥管的方式，通入热媒介质如蒸汽、热油进行加热，这种加热方式相比于外置加热机构例如外加电加热棒的方式，加热更加均匀，应用更加广泛。

3、但内置盘管或盘锥管的方式加热重油存在以下问题：一是在加热过程中存在较大的能量耗损，能量耗损主要来自热媒介质在加热器、管道和换热器中的传输过程中的热损失；二是在长时间的使用过程中，重油中可能会有沉积物和污垢积聚在盘管表面，影响加热效果，如果无法彻底清洗，会导致盘管的热传递能力降低，影响加热效率；三是由于盘管设计的限制，重油的温度分布可能不够均匀，重油靠近盘管的部分可能被过度加热，而远离盘管的部分则可能温度较低，这可能会影响重油的质量和加热效果，四是由于盘管一般位于沥青罐底部，对于大容量的重油储存罐而言，加热效率相对较低，需要更长的时间来达到所需温度排出，增加能源消耗，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

技术实现思路

1、本发明提供了一种通过感应加热重油的装置，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种通过感应加热重油的装置，包括保温容器、多个内加热体以及外加热装置，外加热装置设置于保温容器外侧，内加热体设于保温容器内与重油直接接触，外加热装置能够无接触使内加热体温度上升形成内热源以将重油温度提升且能够跟随流动态的重油一并从保温容器出口流出以回收利用。

4、本申请通过感应加热重油的装置，通过在保温容器内部放置内加热体，在保温容器外的外加热装置能够无接触的是内加热体温度升高，形成内部的多个内热源从而将重油温度提升，使重油成为流动态，将热源嵌入重油块内部，保证了能量的最大使用效率，内加热体能够跟随流动态的重油一起从保温容器出口排出，内加热体能够重复的回收利用，方便清洗，使用成本低，相比于内部盘管式，不会受沉积物和污垢影响，长时间的使用加热效率也能保持稳定，内加热体设置多个分布在保温容器的各个位置，能够对保温容器中的重油均匀的加热，本设备结构简单耐用，适合从小型化到大型化各种领域的加热介质。

5、在优选的实现方式中，所述外加热装置包括感应加热电源和电磁线圈，感应加热电源和电磁线圈电性连接，所述内加热体为导磁体，所述感应加热电源开启后使电磁线圈产生变化磁场，磁场变化使导磁体产生感应电流实现发热。

6、在优选的实现方式中，所述导磁体为铁磁性材料的金属球。

7、在优选的实现方式中，多个所述金属球具有不同的体积与质量。

8、在优选的实现方式中，还包括变位装置，所述变位装置能够改变多个金属球在保温容器中的位置，以能够均匀加热重油。

9、在优选的实现方式中，所述变位装置包括外传动系统以及内搅拌系统，所述外传动系统能够使保温容器正转或反转，所述内搅拌系统包括内搅拌结构，外传动系统带动保温容器转动时，能够使内搅拌结构搅拌重油，从而带动金属球改变位置。

10、在优选的实现方式中，所述内搅拌结构为两条间隔180°对称焊接在保温容器内壁上的螺旋叶片，两条两条螺旋叶片与保温容器内壁形成螺旋通道，重油能够沿着螺旋通道运动。

11、在优选的实现方式中，所述保温容器正转或反转能够使螺旋叶片正转或反转，使金属球从保温容器的一端移动至另一端。

12、在优选的实现方式中，所述保温容器倾斜设置且上端开口，底端封闭，所述保温容器的倾斜度能够调整。

13、在优选的实现方式中，所述保温容器的出口设有震动筛网以将金属球过滤并回收。

14、上述结构，具有以下有益效果：

15、本发明采用电热能量转化效率最高的电磁感应加热方式，同时将热源嵌入重油块内部，保证了能量的最大使用效率。

16、本发明的内加热体能够与流动态的重油一起排出保温容器，排出后的内加热体可以方便清理，以便重复利用，保证温度的加热效率。

17、本发明将加热与搅拌结合在一起，通过感应重油块中的金属球，使金属球在交变磁场下产生热量，然后不断改变位置，进而在重油块内部生热，融化重油，达到均匀加热熔融重油的目的。

18、本发明相较于传统的蒸汽以及燃烧加热重油的方式，最大程度的避免了危险源对操作人员可能产生的危害，结构简单耐用，使用成本较低，适合从小型化到大型化各种领域的加热介质，可以通过改变感应线圈缠绕层数、保温容器的形态等将设备扩大化

技术特征：

1.一种通过感应加热重油的装置，其特征在于，包括保温容器、多个内加热体以及外加热装置，外加热装置设置于保温容器外侧，内加热体设于保温容器内与重油直接接触，外加热装置能够无接触使内加热体温度上升形成内热源以将重油温度提升且能够跟随流动态的重油一并从保温容器出口流出以回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种通过感应加热重油的装置，其特征在于，所述外加热装置包括感应加热电源和电磁线圈，感应加热电源和电磁线圈电性连接，所述内加热体为导磁体，所述感应加热电源开启后使电磁线圈产生变化磁场，磁场变化使导磁体产生感应电流实现发热。

3.根据权利要求2所述的一种通过感应加热重油的装置，其特征在于，所述导磁体为铁磁性材料的金属球。

4.根据权利要求3所述的一种通过感应加热重油的装置，其特征在于，多个所述金属球具有不同的体积与质量。

5.根据权利要求4所述的一种通过感应加热重油的装置，其特征在于，还包括变位装置，所述变位装置能够改变多个金属球在保温容器中的位置，以能够均匀加热重油。

6.根据权利要求5所述的一种通过感应加热重油的装置，其特征在于，所述变位装置包括外传动系统以及内搅拌系统，所述外传动系统能够使保温容器正转或反转，所述内搅拌系统包括内搅拌结构，外传动系统带动保温容器转动时，能够使内搅拌结构搅拌重油，从而带动金属球改变位置。

7.根据权利要求6所述的一种通过感应加热重油的装置，其特征在于，所述内搅拌结构为两条间隔180°对称焊接在保温容器内壁上的螺旋叶片，两条螺旋叶片与保温容器内壁形成螺旋通道，重油能够沿着螺旋通道运动。

8.根据权利要求6所述的一种通过感应加热重油的装置，其特征在于，所述保温容器正转或反转能够使螺旋叶片正转或反转，使金属球从保温容器的一端移动至另一端。

9.根据权利要求8所述的一种通过感应加热重油的装置，其特征在于，所述保温容器倾斜设置且上端开口，底端封闭，所述保温容器的倾斜度能够调整。

10.根据权利要求1所述的一种通过感应加热重油的装置，其特征在于，所述保温容器的开设有震动筛网以将金属球过滤并回收。

技术总结
本申请公开了一种通过感应加热重油的装置，包括保温容器、多个内加热体以及外加热装置，外加热装置设置于保温容器外侧，内加热体设于保温容器内与重油直接接触，外加热装置能够无接触的使内加热体温度升高，使之形成内部的多个内热源从而将重油温度提升，使重油成为流动态，将热源嵌入重油块内部，保证了能量的最大使用效率，内加热体能够跟随流动态的重油一起从保温容器出口排出，内加热体能够重复的回收利用，方便清洗，使用成本低，不会受沉积物和污垢影响，长时间的使用加热效率也能保持稳定，内加热体设置多个分布在保温容器的各个位置，能够对保温容器中的重油均匀的加热。

技术研发人员：曹光,马士恒,韩昊学,邢文祥,孙俊宝,王超
受保护的技术使用者：山东京博装备制造安装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17