一种基于电池极片的辊压再干燥设备的制作方法

本发明涉及辊压干燥，具体为一种基于电池极片的辊压再干燥设备。

背景技术：

1、电池极片是电池中的重要组成部分之一，通常由具有高导电性的材料制成，如金属或相关化合物，电池极片生产需要经历辊压处理，辊压是一种加工工艺，通过对电池极片进行挤压和压实，可以使电池极片变得更紧密和均匀，有助于提高电池的能量密度和功率密度，并提高电池的性能和循环寿命，他同时消除电极片中的气孔和缺陷，提高电池的稳定性和可靠性。

2、电池中水分含量会直接影响到电池性能，包括电压、内阻、自放电等指标，水分含量过高会导致电池的品质下降，甚至影响到电池使用的安全性，因此在电池的生产工序中要对电池极片进行烘烤干燥，以尽可能去除电池极片中的水分。

3、辊压装置由两个挤压辊和电机组成，电池极片从两个挤压辊之间穿过，电机能够驱动挤压辊转动对电池极片进行挤压，电池极片的加工车间难免存在金属粉尘，由于加工车间各种设备不间断运行，被扰动的空气容易使粉尘扬起，使灰尘中的金属颗粒物附着在挤压辊表面，继而导致电池极片在辊压的过程中与金属颗粒发生挤压，导致电池极片表面不平整，电池极片内部材质颗粒密度不均，降低电池极片的使用寿命和安全性能。

4、现有技术中电池极片的干燥与辊压需要分别进行，自动化程度低，限制了电池极片的生产效率，并且电池极片在加热干燥过程中容易出现加速氧化和受热不均的问题，轻则导致电池极片的产品质量和性能受到不良影响，严重的还会出现电池极片变形、开裂的问题。

5、为此，提出一种基于电池极片的辊压再干燥设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于电池极片的辊压再干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电池极片的辊压再干燥设备，包括箱体，所述箱体的外侧设置有用于对电池极片进行干燥处理的干燥机构，其中：

3、所述干燥机构包括有干燥箱，所述干燥箱固定连接于箱体的外侧，所述干燥箱的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘远离第二电机的一侧转动连接有套管，所述干燥箱靠近转盘的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的顶部和底部均固定连接有单向阀，位于所述固定筒底部的单向阀的底部固定连接有吸水盒，所述吸水盒的底部固定连接有气罐，所述气罐靠近干燥箱的一侧固定连接有连接管，所述干燥箱内壁的顶部和底部均固定连接有加热板，所述干燥箱的内部固定连接有伸缩杆和限位管，所述伸缩杆靠近干燥箱内部的一端固定连接有密封板，所述限位管的内壁固定连接有固定柱和第三弹簧，所述限位管的内壁滑动连接有滑动块，所述固定柱和滑动块的相对侧均固定连接有电极，所述套管的内部滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离套管的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端固定连接有活塞，所述连接管的内部滑动连接有密封盘，所述密封盘的顶部固定连接有第一弹簧，所述密封盘的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离密封盘中心点的一端固定连接有凸球。

4、所述箱体的内部设置有用于对电池极片进行辊压的辊压机构，其中：

5、所述辊压机构包括有第一电机，所述第一电机固定连接于箱体的外侧，所述箱体的内部转动连接有两个挤压辊，两个所述挤压辊靠近第一电机的一端均固定连接有齿轮，其中一个所述齿轮固定连接于第一电机的输出轴，所述箱体远离干燥箱的一侧转动连接有两个定位辊，所述箱体的内壁固定连接有固定框，所述第一电机的输出轴设置有传动组件，所述箱体靠近第一电机的一侧转动连接有扇叶，所述箱体靠近第一电机的一侧固定连接有防尘网。

6、所述干燥箱的内部灌注有氮气，所述干燥箱靠近箱体的一侧和远离箱体的一侧均开设有开口，所述密封板设置有四个，四个所述密封板分别位于干燥箱两个开口的上方和下方，所述干燥箱与密封板之间密封，所述限位管与滑动块之间密封。

7、两个所述电极与加热板电路串联，所述第三弹簧的两端分别与限位管内壁和滑动块靠近固定柱的一侧固定。

8、所述套管的外侧开设有两个气孔，远离所述第一连接杆的气孔中插接有密封塞，所述第一连接杆与套管连接处密封，所述活塞滑动连接于固定筒的内部。

9、所述连接管的内壁固定连接有密封环，所述密封环的内壁开设有凹孔，所述凸球远离密封盘中心点的一侧嵌入凹孔中，所述密封盘的顶部固定连接有压杆，所述压杆的顶端贯穿连接管且与连接管之间密封。

10、所述吸水盒的内部存装有氧化钙，所述固定筒顶部单向阀的顶部和连接管远离气罐的一侧均固定连接有一个第一气管，且两个所述第一气管的另一端均与干燥箱内部连通，所述连接管和吸水盒之间固定连接有第二气管。

11、所述传动组件由主传动盘、副传动盘和传动带组成，所述传动带传动连接于主传动盘与副传动盘之间，所述主传动盘和副传动盘分别固定连接于第一电机的输出轴和扇叶远离防尘网的一端，所述箱体靠近扇叶的一侧固定连接有安装筒，所述扇叶转动连接于安装筒的内部，所述固定框和安装筒之间固定连接有第三气管，所述固定框的两个开口均从内而外由宽到窄。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、其一、通过固定筒、活塞和单向阀能够将干燥箱内部的氮气抽出，降低干燥箱内部的气压，由于水的沸点在负压下会显著降低，降低干燥箱内部气压能够使电池极片中的水分更易于气化，继而提高电池极片的干燥效果，通过气罐将氮气输送至干燥箱的内部，在氮气作用下，能够有效防止电池极片在加热干燥时发生氧化，同时氮气能够促进热量的均匀分布，避免电池极片受热不均出现变形开裂，进一步提高电池极片的干燥效果；

14、通过滑动块和固定柱，在干燥箱内部气压降低至一定程度时能够自动将加热板接通电源，对电池极片进行加热干燥，提高了该装置的自动化程度，并且使加热板的热量能够被最大程度地利用，实现节约能源的效果。

15、其二、该装置能够对电池极片进行一体化辊压干燥，提高的电池极片的生产的自动化程度，加快了电池极片的生产加工效率，同时通过扇叶能够在挤压辊与电池极片接触前对挤压辊表面的金属粉尘进行清理，避免粉尘挤压电池极片使电池极片辊压后出现密度不均的问题，保证了电池极片的使用寿命和安全性能。

技术特征：

1.一种基于电池极片的辊压再干燥设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧设置有用于对电池极片进行干燥处理的干燥机构，其中：

2.根据权利要求1所述的一种基于电池极片的辊压再干燥设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有用于对电池极片进行辊压的辊压机构，其中：

3.根据权利要求1所述的一种基于电池极片的辊压再干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(301)的内部灌注有氮气，所述干燥箱(301)靠近箱体(1)的一侧和远离箱体(1)的一侧均开设有开口，所述密封板(309)设置有四个，四个所述密封板(309)分别位于干燥箱(301)两个开口的上方和下方，所述干燥箱(301)与密封板(309)之间密封，所述限位管(311)与滑动块(312)之间密封。

4.根据权利要求1所述的一种基于电池极片的辊压再干燥设备，其特征在于：两个所述电极(313)与加热板(308)电路串联，所述第三弹簧(323)的两端分别与限位管(311)内壁和滑动块(312)靠近固定柱(314)的一侧固定。

5.根据权利要求1所述的一种基于电池极片的辊压再干燥设备，其特征在于：所述套管(307)的外侧开设有两个气孔，远离所述第一连接杆(315)的气孔中插接有密封塞，所述第一连接杆(315)与套管(307)连接处密封，所述活塞(317)滑动连接于固定筒(304)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种基于电池极片的辊压再干燥设备，其特征在于：所述连接管(306)的内壁固定连接有密封环，所述密封环的内壁开设有凹孔，所述凸球(320)远离密封盘(319)中心点的一侧嵌入凹孔中，所述密封盘(319)的顶部固定连接有压杆，所述压杆的顶端贯穿连接管(306)且与连接管(306)之间密封。

7.根据权利要求1所述的一种基于电池极片的辊压再干燥设备，其特征在于：所述吸水盒(324)的内部存装有氧化钙，所述固定筒(304)顶部单向阀(322)的顶部和连接管(306)远离气罐(305)的一侧均固定连接有一个第一气管，且两个所述第一气管的另一端均与干燥箱(301)内部连通，所述连接管(306)和吸水盒(324)之间固定连接有第二气管。

8.根据权利要求2所述的一种基于电池极片的辊压再干燥设备，其特征在于：所述传动组件(206)由主传动盘、副传动盘和传动带组成，所述传动带传动连接于主传动盘与副传动盘之间，所述主传动盘和副传动盘分别固定连接于第一电机(201)的输出轴和扇叶(207)远离防尘网(208)的一端，所述箱体(1)靠近扇叶(207)的一侧固定连接有安装筒，所述扇叶(207)转动连接于安装筒的内部，所述固定框(205)和安装筒之间固定连接有第三气管，所述固定框(205)的两个开口均从内而外由宽到窄。

技术总结
本发明涉及辊压干燥技术领域，且公开了一种基于电池极片的辊压再干燥设备，包括箱体，箱体的外侧设置有用于对电池极片进行干燥处理的干燥机构，干燥机构包括有干燥箱，干燥箱固定连接于箱体的外侧，干燥箱的底部固定连接有第二电机，通过固定筒、活塞和单向阀能够对干燥箱内部的氮气抽出，降低干燥箱内部的气压，由于水的沸点在负压下会显著降低，降低干燥箱内部气压能够使电池极片中的水分更易于气化，继而提高电池极片的干燥效果，通过气罐将氮气输送至干燥箱的内部，在氮气作用下，能够有效防止电池极片在加热干燥时发生氧化，同时氮气能够促进热量的均匀分布，避免电池极片受热不均出现变形开裂，进一步提高电池极片的干燥效果。

技术研发人员：李文祥,周根华
受保护的技术使用者：江西美特芯新能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5