一种氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉

本发明涉及氮化铝复相陶瓷领域，特别是一种氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉。

背景技术：

1、目前，碳管炉在进行加热时通过热电阻进行加热，热电阻围绕加热管布置，通过对加热管的加热来对加热管进行局部升温，而在加热管内放置挤压成型后的待加热物，通过对加热管内的空间均匀加热来使得放入到加热管内的物品进行加热，加热在一定时间后取出即可，但是现有技术中取放物品过程中为通过人工先打开加热管，然后将加热物品放置在托盘上后，将托盘放置在加热管端部，再通过长杆将托盘推动到加热管中部的加热区域，启动加热，一定时间后再次用长杆将托盘从加热管内拉出，取出即可完成一次加热，取出以及放入的过程采用人工进行取放，不仅容易烫伤，同时人工操作不能及时的把握时间，容易产生误差，而根据不同的加热物品需要的环境也不同，有些需要在负压环境下进行加热，而现有技术无法做到两种方式的便捷切换。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉，不仅解决了在通过碳管炉进行加热过程中的加热管的压力进行控制的问题，同时在进行加热过程中能够自动的进行取放待加热物品，同时还能将取出的加热后的物品进行放置在一侧进行冷却，还解决了在进行加热过程中保温的问题。

2、其解决的技术方案是，包括保温外壳和保温外壳内侧的炉膛，炉膛内侧设有加热管，保温外壳包括铰接连接的下保温外壳和上保温外壳，下保温外壳下端固定连接有支撑框，下保温外壳两端分别固定连接有支撑架，支撑架伸出端位于上保温外壳和下保温外壳固定连接有加热管，上保温外壳和下保温外壳内侧分别固定连接有半圆柱形且与加热管相配合的炉膛，其特征在于，所述炉膛内圆周均布有多个加热体，炉膛外侧的上保温外壳和下保温外壳两端对应位置处分别设有封闭设备，所述封闭设备包括竖向滑动连接在炉膛外侧的第一封闭片和第二封闭片，第一封闭片和第二封闭片分别为扇形且贴合在一起，第一封闭片和第二封闭片的对应侧面上分别设有相配合的滑块和滑道，第一封闭片和第二封闭片两端分别固定连接有第一升降片和第二升降片，第一升降片上开设有竖向贯通的滑动孔，第二升降片上与滑动孔位置对应处设有竖向布置的螺纹孔，上保温外壳和下保温外壳两端分别转动连接有用于对相应的第二升降片上的螺纹孔进行驱动的螺纹杆，第一升降片和第二升降片之间的各个螺纹杆上分别套设有复位弹簧，上保温外壳上的螺纹杆下端设有十字型凹槽，下保温外壳上的螺纹杆上端设有与十字型凹槽相配合的十字型嵌合块。

3、作为优选，还包括位于加热管两端的封闭机构，所述封闭机构包括转动连接在支撑框上且与加热管轴线平行的转动杆，转动杆与按压杆的一端滑动连接，按压杆上端固定连接有朝向加热管布置且用于对加热管进行封闭的封闭板，按压杆外侧与转动杆之间设有用于对按压杆进行驱动的按压伸缩杆。

4、作为优选，还包括取送机构，所述取送机构包括固定连接在转动杆端部的取送支撑杆，取送支撑杆上端固定连接有伸缩杆，取送支撑杆上开设有第一滑动轨道，下保温外壳外侧固定连接有伸出到加热管外侧的滑动支撑架，滑动支撑架为l形结构，其中一端垂直于下保温外壳外侧面布置，并且固定连接在下保温外壳外侧面，另一端平行于下保温外壳外侧面，平行于下保温外壳外侧的一端上开设有第二滑动轨道，第二滑动轨道中部向下贯通，而取放架下端面向下伸出并穿过第二滑动轨道，取放架向下伸出第二滑动轨道的部位与滑杆的一端固定连接，滑杆垂直于下保温外壳外侧面布置，滑杆伸出端转动并滑动连接在第一滑动轨道内。

5、作为优选，上保温外壳与下保温外壳上的螺纹杆分别伸出上保温外壳上端和下保温外壳下端，上保温外壳两端且向上伸出的螺纹杆之间通过同步带进行连接，下保温外壳两端且向下伸出的螺纹杆之间通过同步带进行连接，下保温外壳下端的螺纹杆连接驱动电机。

6、作为优选，所述保温外壳外侧固定连接有保护罩，保护罩上开设有多个散热口，保护罩位于加热管外侧。

7、作为优选，所述封闭板为圆形，封闭板朝向加热管的一侧设有环形的柔性密封层，密封板外侧连接按压杆，按压杆为空心杆且按压杆上固定连接有用于对按压杆内侧压力进行检测的压力表，按压杆下端固定连接有出气口，出气口连接压力泵。

8、作为优选，所述取放架包括朝向加热管伸出且水平布置的取放板，取放架上开设有朝向加热管伸出且贯通取放板的拱形开口。

9、作为优选，所述伸缩杆伸出方向朝向加热管布置，取送支撑杆随着转动杆转动为竖向布置时，取放架下端的滑杆通过第一滑动轨道进行驱动到与加热管位置对应，拱形开口位置与加热管位置相配合。

10、作为优选，所述炉膛包括上炉膛和下炉膛，上炉膛和下炉膛分别为半圆柱形且相配合，上炉膛和下炉膛内侧分别圆周均布有多个平行布置的加热体。

11、作为优选，所述加热管为透明材质，加热管为圆柱形且两端分别伸出保温外壳

12、本发明有益效果是：

13、不仅解决了在通过碳管炉进行加热过程中的加热管的压力进行控制的问题，同时在加热过程中能够自动的取放待加热物品，同时还能将取出的加热后的物品放置在一侧进行冷却，同时能够根据需要来对加热外壳两端隔离，使得热量散失更加少而加热效果以及保温效率得到保证。

技术特征：

1.一种氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉，包括保温外壳和保温外壳内侧的炉膛（5），炉膛（5）内侧设有加热管（1），保温外壳包括铰接连接的下保温外壳（2）和上保温外壳（3），下保温外壳（2）下端固定连接有支撑框（4），下保温外壳（2）两端分别固定连接有支撑架，支撑架伸出端位于上保温外壳（3）和下保温外壳（2）固定连接有加热管（1），上保温外壳（3）和下保温外壳（2）内侧分别固定连接有半圆柱形且与加热管（1）相配合的炉膛（5），其特征在于，所述炉膛（5）内圆周均布有多个加热体（6），炉膛（5）外侧的上保温外壳（3）和下保温外壳（2）两端对应位置处分别设有封闭设备，所述封闭设备包括竖向滑动连接在炉膛（5）外侧的第一封闭片（7）和第二封闭片（8），第一封闭片（7）和第二封闭片（8）分别为扇形且贴合在一起，第一封闭片（7）和第二封闭片（8）的对应侧面上分别设有相配合的滑块（9）和滑道（10），第一封闭片（7）和第二封闭片（8）两端分别固定连接有第一升降片（11）和第二升降片（12），第一升降片（11）上开设有竖向贯通的滑动孔（13），第二升降片（12）上与滑动孔（13）位置对应处设有竖向布置的螺纹孔（14），上保温外壳（3）和下保温外壳（2）两端分别转动连接有用于对相应的第二升降片（12）上的螺纹孔（14）进行驱动的螺纹杆（15），第一升降片（11）和第二升降片（12）之间的各个螺纹杆（15）上分别套设有复位弹簧（16），上保温外壳（3）上的螺纹杆（15）下端设有十字型凹槽（17），下保温外壳（2）上的螺纹杆（15）上端设有与十字型凹槽（17）相配合的十字型嵌合块（18）。

2.根据权利要求1所述的氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉，其特征在于，还包括位于加热管（1）两端的封闭机构，所述封闭机构包括转动连接在支撑框（4）上且与加热管（1）轴线平行的转动杆（19），转动杆（19）与按压杆（20）的一端滑动连接，按压杆（20）上端固定连接有朝向加热管（1）布置且用于对加热管（1）进行封闭的封闭板（21），按压杆（20）外侧与转动杆（19）之间设有用于对按压杆（20）进行驱动的按压伸缩杆（22）。

3.根据权利要求2所述的氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉，其特征在于，还包括取送机构，所述取送机构包括固定连接在转动杆（19）端部的取送支撑杆（23），取送支撑杆（23）上端固定连接有伸缩杆（24），取送支撑杆（23）上开设有第一滑动轨道（25），下保温外壳（2）外侧固定连接有伸出到加热管（1）外侧的滑动支撑架（26），滑动支撑架（26）为l形结构，其中一端垂直于下保温外壳（2）外侧面布置，并且固定连接在下保温外壳（2）外侧面，另一端平行于下保温外壳（2）外侧面，平行于下保温外壳（2）外侧的一端上开设有第二滑动轨道（27），第二滑动轨道（27）中部向下贯通，而取放架（28）下端面向下伸出并穿过第二滑动轨道（27），取放架向下伸出第二滑动轨道的部位与滑杆（29）的一端固定连接，滑杆（29）垂直于下保温外壳（2）外侧面布置，滑杆（29）伸出端转动并滑动连接在第一滑动轨道（25）内。

4.根据权利要求1所述的氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉，其特征在于，上保温外壳（3）与下保温外壳（2）上的螺纹杆（15）分别伸出上保温外壳（3）上端和下保温外壳（2）下端，上保温外壳（3）两端且向上伸出的螺纹杆（15）之间通过同步带（30）进行连接，下保温外壳（2）两端且向下伸出的螺纹杆（15）之间通过同步带（30）进行连接，下保温外壳（2）下端的螺纹杆（15）连接驱动电机。

5.根据权利要求1所述的氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉，其特征在于，所述保温外壳外侧固定连接有保护罩（31），保护罩（31）上开设有多个散热口，保护罩（31）位于加热管（1）外侧。

6.根据权利要求2所述的氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉，其特征在于，所述封闭板（21）为圆形，封闭板（21）朝向加热管（1）的一侧设有环形的柔性密封层，密封板外侧连接按压杆（20），按压杆（20）为空心杆且按压杆（20）上固定连接有用于对按压杆（20）内侧压力进行检测的压力表（32），按压杆（20）下端固定连接有出气口（33），出气口（33）连接压力泵。

7.根据权利要求3所述的氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉，其特征在于，所述取放架（28）包括朝向加热管（1）伸出且水平布置的取放板（34），取放架（28）上开设有朝向加热管（1）伸出且贯通取放板（34）的拱形开口（35）。

8.根据权利要求7所述的氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉，其特征在于，所述伸缩杆（24）伸出方向朝向加热管（1）布置，取送支撑杆（23）随着转动杆（19）转动为竖向布置时，取放架（28）下端的滑杆（29）通过第一滑动轨道（25）进行驱动到与加热管（1）位置对应，拱形开口（35）位置与加热管（1）位置相配合。

9.根据权利要求1所述的氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉，其特征在于，所述炉膛（5）包括上炉膛和下炉膛，上炉膛和下炉膛分别为半圆柱形且相配合，上炉膛和下炉膛内侧分别圆周均布有多个平行布置的加热体（6）。

10.根据权利要求3所述的氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉，其特征在于，所述加热管（1）为透明材质，加热管（1）为圆柱形且两端分别伸出保温外壳。

技术总结
本发明提供的一种氮化铝复相陶瓷制备用碳管炉，解决了在通过碳管炉进行加热过程中的加热管的压力进行控制，同时在进行加热过程中能够自动的进行取放待加热物品，还解决了在进行加热过程中保温的问题，其解决的技术方案是，包括保温外壳和保温外壳内侧的炉膛，炉膛内侧设有加热管，保温外壳包括铰接连接的下保温外壳和上保温外壳，下保温外壳下端固定连接有支撑框，下保温外壳两端分别固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有加热管，炉膛内圆周均布有多个加热体，炉膛外侧的上保温外壳和下保温外壳两端对应位置处分别设有用于对加热管进行封闭的封闭设备。

技术研发人员：刘景顺,王峰,李泽,张贇,王群
受保护的技术使用者：内蒙古工业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19