一种金属高温熔融炉的制作方法

本发明涉及熔融炉，具体涉及一种金属高温熔融炉。

背景技术：

1、熔融炉是在金属材料的制造过程中使用到的设备，其通过加热使金属提升至熔点，使金属转化为液态，其广泛应用于制造不锈钢、合金钢、合金铸件、合金铝等金属材料；并且在工业生产中，还可以辅助加热对各种金属材料的加工与锻造，帮助加工车间提高生产效益，并且在废旧金属回收加工和废钢回炉方面也有一定的应用，可以将金属融化后进行二次加工，在环保方面做出了一定的贡献，总之，熔融炉作为一种能够高效、耐用、经济的金属加热设备，在各种金属材料的制造、加工和回收领域有着广泛的应用。

2、在现有的熔融炉工作过程中，将金属放进炉体中，进行加热融化，随后将融化后的铁水倒入盛放铁水的罐体中，再通过模具对其进行定型、冷却、打磨等步骤生产一些合金铸件。

3、现有的熔融炉，在金属融化后倒出时，盛放罐一般放在地上，再将炉体进行倾斜，将铁水倒出至盛放罐中，但是在进行倾倒时，盛放罐距离铁水出口较远，并且铁水温度过高，不便于人工操作，容易导致在倒铁水时出现溅射，导致浪费，同时还会造成安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种金属高温熔融炉，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种金属高温熔融炉，包括支撑架和炉体，所述支撑架上固定设置有横梁，所述炉体与横梁转动连接；

4、所述支撑架两侧均设置有导向组件，所述导向组件包括固定设置在支撑架上的支撑板；

5、还包括用于放置盛放罐的承载板，所述承载板固定设置有限位块，所述支撑板上设置有滑动槽，所述限位块滑动设置在滑动槽上，且所述滑动槽呈倾斜设置；

6、还包括同步组件，其用于在炉体进行倾斜时，使承载板沿着滑动槽进行下降，使承载板上的盛放罐始终位于出料口的下方。

7、优选的，所述承载板滑动设置有牵引块，所述牵引块上滑动设置有夹持杆，所述承载板上设置有第二导向槽，所述牵引块上固定设置有凸块，所述凸块滑动设置于第二导向槽内；

8、所述支撑板上设置有第一导向槽，所述凸块滑动设置于第一导向槽内；所述第一导向槽两端均设置有放松部，且所述第一导向槽呈倾斜设置，且倾斜角度与滑动槽相同。

9、优选的，所述牵引块与夹持杆之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与牵引块和夹持杆固定连接。

10、优选的，所述同步组件包括固定设置在支撑架上的方管，所述方管内滑动设置有棘齿块，所述棘齿块与限位块之间设置有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的两端分别与棘齿块和限位块固定连接。

11、优选的，所述炉体上固定设置有第二固定杆，所述第二固定杆与棘齿块之间设置有第三钢丝绳，所述第三钢丝绳的两端分别与第二固定杆和棘齿块固定连接。

12、优选的，所述方管上滑动设置有棘齿条，所述棘齿条与棘齿块卡合连接，所述方管与棘齿条之间设置有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的两端分别与方管和棘齿条固定连接。

13、优选的，所述棘齿条上固定设置多个锁止块，所述炉体上固定设置有第一固定杆，所述第一固定杆上固定设置有多个第一解锁块，所述第二固定杆上固定设置有多个第二解锁块，所述锁止块上设置有解锁槽，且所述第一解锁块与第二解锁块均与解锁槽抵接。

14、优选的，所述支撑板上转动设置有卷轴，所述卷轴与支撑板之间设置有涡卷弹簧，所述卷轴与限位块之间设置有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的两端分别与卷轴和限位块固定连接。

15、优选的，所述横梁上转动设置有转杆，所述转杆上固定设置有蜗杆，所述炉体上固定设置有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮传动连接。

16、优选的，所述横梁上转动设置有第二传动齿轮，所述转杆上设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合传动；

17、所述横梁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与第二传动齿轮固定连接。

18、在上述技术方案中，本发明提供的一种金属高温熔融炉具备的有益效果：

19、本实施例中，通过设置用于放置盛放罐的承载板，在炉体转动倾倒铁水时，使承载板通过限位块沿着滑动槽向下进行滑动，即可使盛放罐始终位于出料口的正下方，避免了因盛放罐与出料口的距离太远，导致的铁水在倾倒时出现溅射的现象，减少浪费的同时，还提升了铁水在倾倒时的施工安全性。

20、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

21、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种金属高温熔融炉，包括支撑架（1）和炉体（12），其特征在于，所述支撑架（1）上固定设置有横梁（11），所述炉体（12）与横梁（11）转动连接；

2.根据权利要求1所述的一种金属高温熔融炉，其特征在于，所述承载板（3）滑动设置有牵引块（4），所述牵引块（4）上滑动设置有夹持杆（41），所述承载板（3）上设置有第二导向槽（32），所述牵引块（4）上固定设置有凸块（43），所述凸块（43）滑动设置于第二导向槽（32）内；

3.根据权利要求2所述的一种金属高温熔融炉，其特征在于，所述牵引块（4）与夹持杆（41）之间设置有第一弹簧（42），所述第一弹簧（42）的两端分别与牵引块（4）和夹持杆（41）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属高温熔融炉，其特征在于，所述炉体（12）上固定设置有第二固定杆（7），所述第二固定杆（7）与棘齿块（85）之间设置有第三钢丝绳（83），所述第三钢丝绳（83）的两端分别与第二固定杆（7）和棘齿块（85）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属高温熔融炉，其特征在于，所述方管（5）上滑动设置有棘齿条（51），所述棘齿条（51）与棘齿块（85）卡合连接，所述方管（5）与棘齿条（51）之间设置有多个第二弹簧（52），多个所述第二弹簧（52）的两端分别与方管（5）和棘齿条（51）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属高温熔融炉，其特征在于，所述棘齿条（51）上固定设置多个锁止块（53），所述炉体（12）上固定设置有第一固定杆（6），所述第一固定杆（6）上固定设置有多个第一解锁块（61），所述第二固定杆（7）上固定设置有多个第二解锁块（71），所述锁止块（53）上设置有解锁槽（54），且所述第一解锁块（61）与第二解锁块（71）均与解锁槽（54）抵接。

7.根据权利要求1所述的一种金属高温熔融炉，其特征在于，所述支撑板（2）上转动设置有卷轴（8），所述卷轴（8）与支撑板（2）之间设置有涡卷弹簧（84），所述卷轴（8）与限位块（31）之间设置有第一钢丝绳（81），所述第一钢丝绳（81）的两端分别与卷轴（8）和限位块（31）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属高温熔融炉，其特征在于，所述横梁（11）上转动设置有转杆（9），所述转杆（9）上固定设置有蜗杆（91），所述炉体（12）上固定设置有蜗轮（92），所述蜗杆（91）与蜗轮（92）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属高温熔融炉，其特征在于，所述横梁（11）上转动设置有第二传动齿轮（94），所述转杆（9）上设置有第一传动齿轮（93），所述第一传动齿轮（93）与第二传动齿轮（94）啮合传动；

技术总结
本发明公开了一种金属高温熔融炉，包括支撑架和炉体，支撑架两侧均设置有导向组件，导向组件包括固定设置在支撑架上的支撑板；还包括用于放置盛放罐的承载板，承载板固定设置有限位块，支撑板上设置有滑动槽，限位块滑动设置在滑动槽上，且滑动槽呈倾斜设置；还包括同步组件，其用于在炉体进行倾斜时，使承载板沿着滑动槽进行下降，使承载板上的盛放罐始终位于出料口的下方，在炉体转动倾倒铁水时，使承载板通过限位块沿着滑动槽向下进行滑动，即可使盛放罐始终位于出料口的正下方，避免了因盛放罐与出料口的距离太远，导致的铁水在倾倒时出现溅射的现象，减少浪费的同时，还提升了铁水在倾倒时的施工安全性。

技术研发人员：郑传保,朱正雪
受保护的技术使用者：安徽玮保机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25