本发明涉及硫磺加料,具体为一种熔炼炉用硫磺加料方法及装置。
背景技术:
1、固体工业硫磺有块状、粉状、粒状和片状等,呈黄色或者淡黄色。熔点为119℃,沸点为444.6℃,在镍冶炼工艺中,在熔炼炉内喷入硫磺或者在镍铁转炉内加入硫磺,可将镍铁转变成镍锍。
2、现有的硫磺加料系统普通存在以下缺陷:
3、1.原有的固体硫磺加入方法是,使用螺旋给料机或者皮带机或者人工从熔炼炉顶部加入到炉内,由于炉内温度较高,硫磺在下落过程中,容易液化或者气化燃烧,产生二氧化硫气体,造成环境环境污染,硫磺的利用率较低,造成冶炼工艺不稳定和生产成本高;
4、2.液体硫磺的加入缺点是,需要维持恒温在120℃左右才能保持液态状,难度大,运营成本高,一旦停电、冷却了,液态硫磺容易立即变成固态硫磺,堵塞管道,管道很难清理,影响生成。
5、对此,本发明提出一种熔炼炉用硫磺加料方法及装置。
技术实现思路
1、本发明目的是提供一种熔炼炉用硫磺加料方法及装置,以解决现有技术中硫磺加料时容易产生二氧化硫气体污染环境或固化堵塞管道的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:本发明第一方面提供一种熔炼炉用硫磺加料方法,包括以下步骤:
3、s1,可以将硫磺粉与煤粉按比例混合,也可以将硫磺片、硫磺块或硫磺颗粒与煤粉颗粒按比例混合;
4、s2,将混合后的物料,加入到炉前硫磺缓冲仓中;
5、s3,将炉前硫磺缓冲仓中的物料传送至硫磺粉喷吹装置中,采用串罐定量旋转给料的方式,将物料通过输送管道,输送至硫磺喷枪中,经由硫磺喷枪加入到熔炼炉中。
6、优选的,所述s1采用硫磺片、硫磺块或硫磺颗粒与煤粉颗粒混合时,硫磺片、硫磺块或硫磺颗粒的粒径≤5mm,煤粉颗粒的粒径≤3mm;硫磺片、硫磺块或硫磺颗粒与煤粉颗粒混合比例为(6-8):(2-4)。
7、优选的,所述s1采用硫磺片、硫磺块或硫磺颗粒与煤粉颗粒混合,在输送到炉前硫磺缓冲仓,先通过研磨机制粉系统进行研磨,然后经由气力输送仓式泵输送至炉前硫磺缓冲仓。
8、优选的,所述s1采用硫磺粉与煤粉混合时,硫磺粉与煤粉混合比例(1-3):(1-2)。
9、优选的,所述硫磺喷枪设置在熔炼炉的液面以下。
10、优选的,所述硫磺粉喷吹装置物料含水量≤2%,物料温度≤45℃,喷吹精度±1%。
11、本发明第二方面提供一种熔炼炉用硫磺加料装置,所述加料装置为本发明第一方面所述方法中硫磺粉喷吹装置,所述硫磺粉喷吹装置包括储料罐和喷吹罐,所述储料罐和喷吹罐以串罐的形式组成。
12、本发明至少具备以下有益效果:
13、(1)本发明提供的一种熔炼炉用硫磺加料方法及装置,通过对物料进行混合处理,改变了硫磺的流动性,使得硫磺不易结块、板结,不容易造成落料不畅,堵塞管道;
14、(2)本发明提供的一种熔炼炉用硫磺加料方法及装置,喷枪位于冶炼熔液液面以下,使硫磺和熔液迅速汇合,从而能得到充分反应,大大的提高了硫磺的利用率,降低了冶炼难度;
15、(3)本发明提供的一种熔炼炉用硫磺加料方法及装置,采用串罐定量旋转给料型式,能实现连续稳定的精确喷吹,无堵塞、无断流,喷吹精度高;自动化程度高。
1.一种熔炼炉用硫磺加料方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用硫磺加料方法,其特征在于,所述s1采用硫磺片、硫磺块或硫磺颗粒与煤粉颗粒混合时,硫磺片、硫磺块或硫磺颗粒的粒径≤5mm,煤粉颗粒的粒径≤3mm;硫磺片、硫磺块或硫磺颗粒与煤粉颗粒混合比例为(6-8):(2-4)。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用硫磺加料方法,其特征在于,所述s1采用硫磺片、硫磺块或硫磺颗粒与煤粉颗粒混合,在输送到炉前硫磺缓冲仓,先通过研磨机制粉系统进行研磨,然后经由气力输送仓式泵输送至炉前硫磺缓冲仓。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用硫磺加料方法,其特征在于,所述s1采用硫磺粉与煤粉混合时,硫磺粉与煤粉混合比例(1-3):(1-2)。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用硫磺加料方法,其特征在于,所述硫磺喷枪设置在熔炼炉的液面以下。
6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用硫磺加料方法,其特征在于,所述硫磺粉喷吹装置物料含水量≤2%,物料温度≤45℃,喷吹精度±1%。
7.一种熔炼炉用硫磺加料装置,其特征在于,所述加料装置为权利要求1~6任一项所述方法中硫磺粉喷吹装置,所述硫磺粉喷吹装置包括储料罐(1)和喷吹罐(2),所述储料罐(1)和喷吹罐(2)以串罐的形式组成。