一种化工生产用的列管式换热器的制作方法

文档序号:37416444发布日期:2024-03-25 19:04阅读:8来源:国知局
一种化工生产用的列管式换热器的制作方法

本发明涉及化工生产液体换热,尤其涉及一种化工生产用的列管式换热器。


背景技术:

1、在进行化工生产过程中,常常需要对一些液体原料进行降温或加热,在现有技术中常常采用列管式换热器来与液体原料进行换热来完成升温或者降温的操作,但是,现有的列管式换热器内的换热管数量常常固定设置,这使得换热液体流过换热器的流速固定,难以根据所需进行改变,适应性较差,且传统的列管式换热器常常之间让换热液体通入,换热液体内的杂质常常会在换热管上粘附堆积,从而影响换热效果和换热液的流速。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:传统列管式换热器中换热管数量固定,使得换热液体的流速无法根据所需进行控制,且换热液体常常携带杂质在换热管上堆积造成堵塞影响换热效果,而提出的一种化工生产用的列管式换热器。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种化工生产用的列管式换热器,包括壳体,所述壳体内开设有换热槽,所述换热槽的一端设有开口,且开口上盖设有盖板,所述盖板通过连接机构与壳体相连接,所述盖板上固定设置有注液口,所述换热槽内固定设置有隔板,所述隔板上滑动贯穿设置有若干换热管,且所述隔板上开设有若干与换热管对应的插口,若干所述换热管均通过固定机构固定设置在隔板上,所述隔板上设有与插口对应的密封机构,所述壳体的一侧侧壁上固定设置有输液口,所述输液口远离壳体的一端固定连接设置有连接口,所述输液口内设有过滤机构,所述壳体的另一侧侧壁上还固定设置有出液口,所述壳体靠近盖板的一侧上壁开还开设有泄压孔,所述盖板的上侧还固定设置有排液口,所述排液口内还设置有阀门。

4、优选地,所述连接机构包括两个插板,两个所述插板对称固定设置在盖板靠近壳体的一侧侧壁上,所述壳体开口的一侧侧壁上对称开设有两个与插板对应的固定槽,两个所述固定槽的一侧壁上均开设有收纳槽,两个所述收纳槽内均滑动设置有卡板,两个所述卡板均通过第三弹簧与收纳槽的内壁相连接,两个所述插板的侧壁上均开设有与卡板对应的卡槽,两个所述卡板靠近固定槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置,且两个所述卡板靠近第三弹簧的一端均固定连接设置有拉杆,两个所述拉杆均滑动贯穿壳体的侧壁固定连接设置有拉柄。

5、优选地,所述固定机构包括若干限制块,每个所述换热管的侧壁上均固定设置有滑块,所述隔板上的每个插口的侧壁上均开设有与滑块对应的滑槽,每个所述滑槽的内壁上均固定设置有第五弹簧,每个所述滑块均挤压第五弹簧设置,每个所述滑槽的侧壁上均开设有与限制块对应的限制槽,若干所述限制块分别滑动设置在若干限制槽内,且每个所述限制块均通过第六弹簧与限制槽相连接,每个所述限制块的侧壁上均固定连接设置有控制杆,每个所述控制杆均滑动贯穿隔板的侧壁设置,所述隔板的侧壁上开设有若干与控制杆对应的滑口。

6、优选地,所述密封机构包括若干密封板,每个所述密封板的侧壁上均对称固定设置有两个伸缩杆,每个所述插口的两侧均开设有与伸缩杆对应的伸缩槽,每个所述伸缩杆均通过第四弹簧与伸缩槽的内壁相连接,每个所述密封板均覆盖插口和滑槽设置,每个所述换热管靠近盖板的一端设有开口,且每个所述换热管开口的一端对称固定设置有两个与密封板对应的顶杆。

7、优选地,所述过滤机构包括滤板,所述输液口的上壁开设有与滤板对应的固定口,所述输液口的下侧内壁开设有与滤板对应的插槽,所述插槽的内壁固定设置有第一弹簧,所述滤板挤压第一弹簧设置,所述固定口内设有与滤板对应的限制机构。

8、优选地,所述限制机构包括两个卡块,所述固定口的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的侧槽,两个所述卡块分别滑动设置在两个侧槽内,且两个所述卡块均通过第二弹簧与侧槽的内壁相连接,所述滤板的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的卡槽,两个所述卡块上均固定设置有拨杆,两个所述拨杆均滑动贯穿输液口的侧壁设置,所述输液口侧壁上开设有两个与拨杆对应的条形滑口。

9、与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置滤板实现了对换热液体的过滤,避免换热液体携带杂质进入换热器,进而避免换热管上堆积杂质造成堵塞影响换热效果的问题,通过密封板与伸缩杆的配合,使得密封板能够拉出,方便换热管的安装或取出,从而可以通过控制换热管的安装数量来控制换热液体的流速,大大提高了装置的适应性,而在换热管取出的位置则会对插口进行密封,避免换热液体流过隔板出现泄漏,通过设置顶杆,实现了对密封板的顶起,方便在换热管安装时让密封板不对换热管进行密封,从而使得换热管内能注入用于升温或降温的液体。



技术特征:

1.一种化工生产用的列管式换热器,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内开设有换热槽(2),所述换热槽(2)的一端设有开口,且开口上盖设有盖板(5),所述盖板(5)通过连接机构与壳体(1)相连接,所述盖板(5)上固定设置有注液口(6),所述换热槽(2)内固定设置有隔板(3),所述隔板(3)上滑动贯穿设置有若干换热管(4),且所述隔板(3)上开设有若干与换热管(4)对应的插口(29),若干所述换热管(4)均通过固定机构固定设置在隔板(3)上,所述隔板(3)上设有与插口(29)对应的密封机构,所述壳体(1)的一侧侧壁上固定设置有输液口(13),所述输液口(13)远离壳体(1)的一端固定连接设置有连接口(10),所述输液口(13)内设有过滤机构,所述壳体(1)的另一侧侧壁上还固定设置有出液口(12),所述壳体(1)靠近盖板(5)的一侧上壁开还开设有泄压孔,所述盖板(5)的上侧还固定设置有排液口(37),所述排液口(37)内还设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用的列管式换热器,其特征在于,所述连接机构包括两个插板(24),两个所述插板(24)对称固定设置在盖板(5)靠近壳体(1)的一侧侧壁上,所述壳体(1)开口的一侧侧壁上对称开设有两个与插板(24)对应的固定槽(16),两个所述固定槽(16)的一侧壁上均开设有收纳槽(25),两个所述收纳槽(25)内均滑动设置有卡板(17),两个所述卡板(17)均通过第三弹簧(26)与收纳槽(25)的内壁相连接,两个所述插板(24)的侧壁上均开设有与卡板(17)对应的卡槽,两个所述卡板(17)靠近固定槽(16)开口的一侧侧壁均呈倾斜设置,且两个所述卡板(17)靠近第三弹簧(26)的一端均固定连接设置有拉杆(27),两个所述拉杆(27)均滑动贯穿壳体(1)的侧壁固定连接设置有拉柄。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用的列管式换热器,其特征在于,所述固定机构包括若干限制块(33),每个所述换热管(4)的侧壁上均固定设置有滑块(31),所述隔板(3)上的每个插口(29)的侧壁上均开设有与滑块(31)对应的滑槽(30),每个所述滑槽(30)的内壁上均固定设置有第五弹簧(32),每个所述滑块(31)均挤压第五弹簧(32)设置,每个所述滑槽(30)的侧壁上均开设有与限制块(33)对应的限制槽(34),若干所述限制块(33)分别滑动设置在若干限制槽(34)内,且每个所述限制块(33)均通过第六弹簧(35)与限制槽(34)相连接,每个所述限制块(33)的侧壁上均固定连接设置有控制杆(36),每个所述控制杆(36)均滑动贯穿隔板(3)的侧壁设置,所述隔板(3)的侧壁上开设有若干与控制杆(36)对应的滑口。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用的列管式换热器,其特征在于,所述密封机构包括若干密封板(9),每个所述密封板(9)的侧壁上均对称固定设置有两个伸缩杆(8),每个所述插口(29)的两侧均开设有与伸缩杆(8)对应的伸缩槽(11),每个所述伸缩杆(8)均通过第四弹簧(28)与伸缩槽(11)的内壁相连接,每个所述密封板(9)均覆盖插口(29)和滑槽(30)设置,每个所述换热管(4)靠近盖板(5)的一端设有开口,且每个所述换热管(4)开口的一端对称固定设置有两个与密封板(9)对应的顶杆(7)。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用的列管式换热器,其特征在于,所述过滤机构包括滤板(18),所述输液口(13)的上壁开设有与滤板(18)对应的固定口(19),所述输液口(13)的下侧内壁开设有与滤板(18)对应的插槽(14),所述插槽(14)的内壁固定设置有第一弹簧(15),所述滤板(18)挤压第一弹簧(15)设置,所述固定口(19)内设有与滤板(18)对应的限制机构。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用的列管式换热器,其特征在于,所述限制机构包括两个卡块(21),所述固定口(19)的两侧侧壁上均开设有与卡块(21)对应的侧槽(20),两个所述卡块(21)分别滑动设置在两个侧槽(20)内,且两个所述卡块(21)均通过第二弹簧(22)与侧槽(20)的内壁相连接,所述滤板(18)的两侧侧壁上均开设有与卡块(21)对应的卡槽,两个所述卡块(21)上均固定设置有拨杆(23),两个所述拨杆(23)均滑动贯穿输液口(13)的侧壁设置,所述输液口(13)侧壁上开设有两个与拨杆(23)对应的条形滑口。


技术总结
本发明公开了一种化工生产用的列管式换热器,包括壳体,所述壳体内开设有换热槽,所述换热槽的一端设有开口,且开口上盖设有盖板,所述盖板通过连接机构与壳体相连接,所述盖板上固定设置有注液口,所述换热槽内固定设置有隔板,所述隔板上滑动贯穿设置有若干换热管,且所述隔板上开设有若干与换热管对应的插口,若干所述换热管均通过固定机构固定设置在隔板上,所述隔板上设有与插口对应的密封机构,所述壳体的一侧侧壁上固定设置有输液口。本发明能够根据所需添加或减少换热管的数量,方便控制换热液体的流速,大大提高了装置的适应性,且能够对进入换热器内的液体进行过滤,避免杂质过多堆积在换热管的缝隙内,影响液体换热效果。

技术研发人员:杨轩玮
受保护的技术使用者:连云港杰特化工机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/24
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