一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉及其烧制工艺的制作方法

本发明涉及钧瓷烧制加工，具体为一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉及其烧制工艺。

背景技术：

1、钧瓷，河南省禹州市特产，钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。钧瓷作为中国陶瓷艺术史上的一个重要符号，在世界陶瓷发展史上占有重要地位它独特的窑变艺术，钧瓷窑变艺术在于铜红釉的创烧成功，得以把釉在高温下的流动痕迹惟妙惟肖地显示出来，出现具有特殊美感和艺术情趣的瑰丽色釉，钧瓷的这种窑变艺术改变了历代青瓷那种一览无余的玻璃质感，而把瓷器特有的自然美、艺术美和崇高的理想美融为一体，创造出五彩斑斓且具有独特风格的艺术精品。

2、公开号为cn214095541u的中国授权专利文件，公开了一种钧瓷烧制用支撑机构，涉及钧瓷烧制技术领域，为解决现有的钧瓷在烧制的过程中缺乏快捷的进出料支撑机构，导致钧瓷烧制的进出料操作较为不便的问题。所述烧制窑的地面上设置有两个砖台导向轨道，所述砖台导向轨道的上方设置有耐火砖台，所述耐火砖台的下端设置有四个砖台支脚，所述砖台支脚的内部设置有中空槽，所述中空槽的内部设置有石磨导轮，且四个石磨导轮分别位于两个砖台导向轨道的内部，所述耐火砖台的上端设置有支撑平台，所述支撑平台的上端凹槽中设置有盛料平台，且待烧制钧瓷摆放在盛料平台的上端，所述耐火砖台的前端设置有牵引钩座。

3、上述现有技术在对钧瓷烧制进行煅烧成型时，存在承托运输不稳定，导致钧瓷在煅烧时表面受热不均，成型质量和效果不佳，因此需要研制一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉及其烧制工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉及其烧制工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术在对钧瓷烧制进行煅烧成型时，存在承托运输不稳定，导致钧瓷在煅烧时表面受热不均，成型质量和效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉，包括窑炉箱体，所述窑炉箱体的内部设置有烧制腔室，烧制腔室的内部安装有钧瓷承托机构，所述钧瓷承托机构的底端安装有承重底座，承重底座的上端表面安装有固定滑轨，固定滑轨上安装有驱动滑块，固定滑轨通过驱动滑块连接有运输机座，所述运输机座上端表面设置有钧瓷固定托盘，钧瓷固定托盘的表面设置有钧瓷固定凹槽，所述承重底座上安装有限位挡架的一侧安装有托盘移送机构，托盘移送机构上安装有定位气缸，托盘移送机构的一侧安装有移载支撑机构。

3、基于上述，所述窑炉箱体的上端安装有排气管道，排气管道的内部安装有排气阀门，窑炉箱体的前端表面安装有密封炉门。

4、基于上述，所述窑炉箱体的后端安装有鼓风箱，鼓风箱的内部安装有风机组件，鼓风箱通过鼓风管道与窑炉箱体的内部相连通。

5、基于上述，所述窑炉箱体的前端表面安装有电控机盒，电控机盒的表面安装有数据显示屏，窑炉箱体的底部焊接固定有支撑机架。

6、基于上述，所述窑炉箱体外部分别安装有气压监测表和温度检测机构，气压监测表通过测压管路与窑炉箱体内部连通，温度检测机构通过测温探头与窑炉箱体内部连通，温度检测机构与数据显示屏之间电性连接。

7、基于上述，所述运输机座的上端安装有限位卡架，限位卡架的一端通过卡合件与钧瓷固定托盘的侧边贴合固定。

8、基于上述，所述定位气缸的输出端通过夹持臂与钧瓷固定托盘的两端贴合固定，移载支撑机构上安装有承托架，承托架通过限位夹臂与钧瓷固定托盘两端贴合固定。

9、基于上述，一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制工艺，包括下列工艺步骤：

10、s1、首先，需要准备钧瓷坯体，包括将瓷土揉搓成适当形状，然后晾干或烘干，将烘干后的钧瓷坯体送入进窑炉箱体中，将其安放在钧瓷承托机构上的钧瓷固定托盘表面，使钧瓷坯体平稳、稳定，防止因重力不均而导致的变形；

11、s2、启动加热系统，将窑炉箱体内部的温度逐步升高至烧制所需的温度，烧制温度控制在300℃；

12、s3、通过温度控制系统，精确控制窑炉内部的温度，同时开启风机组件，通过鼓风系统调节窑炉箱体内部的气氛，使钧瓷的釉色和纹理更加丰富多样；

13、s4、在达到所需温度和气氛后，将窑炉箱体关闭，进行钧瓷烧制，烧制温度控制在500℃，烧制时间为10小时；

14、s5、烧制完成后，关闭加热装置，启动冷却系统，同时打开排气管道内部排气阀，迅速降低窑炉内部的温度，以便取出钧瓷；

15、s6、待窑炉箱体内部冷却至适当温度后，取出钧瓷，检查其质量和外观，质量外观检测不合格可以进行修补或再次烧制。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、(1)本发明通过在窑炉箱体内部设置钧瓷承托机构，可以使钧瓷在烧制过程中保持平稳，避免因钧瓷重力不均而导致的变形，通过无痕烧制则可以减少钧瓷表面的瑕疵和烧制痕迹，提高钧瓷的品质和美观度；

18、(2)窑炉箱体由耐火材料制成，以承受高温和防止热量损失，底钧瓷承托机构由高强度、耐高温的合金材料制成，通过设置钧瓷承托机构，可对钧瓷进行稳定支承保护，使其在煅烧时更加平稳安全，受热更加均匀，从而使其出料时质量和品相更好；

19、(3)该烧制工艺通过温度控制系统和通风系统，可以精确控制窑炉内部的温度和气氛，使钧瓷烧制的温度和时间达到最佳效果，同时可以降低钧瓷烧制过程中的变形和破损，从而提高钧瓷的成品率，该工艺采用自动化控制，可以减少人工操作，降低劳动强度，提高工作效率。

技术特征：

1.一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉，包括窑炉箱体(6)，其特征在于，所述窑炉箱体(6)的内部设置有烧制腔室(12)，烧制腔室(12)的内部安装有钧瓷承托机构(4)，所述钧瓷承托机构(4)的底端安装有承重底座(17)，承重底座(17)的上端表面安装有固定滑轨(16)，固定滑轨(16)上安装有驱动滑块(26)，固定滑轨(16)通过驱动滑块(26)连接有运输机座(19)，所述运输机座(19)上端表面设置有钧瓷固定托盘(15)，钧瓷固定托盘(15)的表面设置有钧瓷固定凹槽(14)，所述承重底座(17)上安装有限位挡架(20)的一侧安装有托盘移送机构(21)，托盘移送机构(21)上安装有定位气缸(22)，托盘移送机构(21)的一侧安装有移载支撑机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉，其特征在于：所述窑炉箱体(6)的上端安装有排气管道(10)，排气管道(10)的内部安装有排气阀门，窑炉箱体(6)的前端表面安装有密封炉门(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉，其特征在于：所述窑炉箱体(6)的后端安装有鼓风箱(1)，鼓风箱(1)的内部安装有风机组件(13)，鼓风箱(1)通过鼓风管道(5)与窑炉箱体(6)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉及，其特征在于：所述窑炉箱体(6)的前端表面安装有电控机盒(7)，电控机盒(7)的表面安装有数据显示屏(8)，窑炉箱体(6)的底部焊接固定有支撑机架(2)。

5.根据权利要求4所述的一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉，其特征在于：所述窑炉箱体(6)外部分别安装有气压监测表(3)和温度检测机构(9)，气压监测表(3)通过测压管路与窑炉箱体(6)内部连通，温度检测机构(9)通过测温探头与窑炉箱体(6)内部连通，温度检测机构(9)与数据显示屏(8)之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉，其特征在于：所述运输机座(19)的上端安装有限位卡架(18)，限位卡架(18)的一端通过卡合件与钧瓷固定托盘(15)的侧边贴合固定。

7.根据权利要求1所述的一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉，其特征在于：所述定位气缸(22)的输出端通过夹持臂与钧瓷固定托盘(15)的两端贴合固定，移载支撑机构(23)上安装有承托架(24)，承托架(24)通过限位夹臂(25)与钧瓷固定托盘(15)两端贴合固定。

8.一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制工艺，基于上述权利要求1-7任意所述的一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉，其特征在于，包括下列工艺步骤：

技术总结
本发明公开了一种钧瓷烧制用底部承托式无痕烧制窑炉，包括窑炉箱体，所述窑炉箱体的内部设置有烧制腔室，烧制腔室的内部装有钧瓷承托机构，所述钧瓷承托机构的底端装有承重底座，承重底座的上端表面安装有固定滑轨，固定滑轨上安装有驱动滑块，固定滑轨通过驱动滑块连接有运输机座，钧瓷固定托盘的表面设置有钧瓷固定凹槽，所述承重底座上安装有限位挡架的一侧安装有托盘移送机构，托盘移送机构上安装有定位气缸，托盘移送机构的一侧安装有移载支撑机构。本发明通过在窑炉箱体内部设置钧瓷承托机构，可以使钧瓷在烧制过程中保持平稳，避免因钧瓷重力不均而导致的变形，通过无痕烧制则可以减少钧瓷表面的瑕疵和烧制痕迹，提高钧瓷的品质和美观度。

技术研发人员：李胜强,杨晓平
受保护的技术使用者：李胜强
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27