一种电炉冶炼调控系统及方法与流程

本发明涉及电炉冶炼领域，尤其涉及一种电炉冶炼调控系统及方法。

背景技术：

1、在密闭电炉中进行含钛炉渣冶炼，通过电极供电将炉渣升温至反应温度并进行还原反应，随着反应会产生含co、h2、粉尘等高温烟气，炉内液面起伏、气体产生会引起炉内压强变化。由于冶炼在密闭电炉中进行，无法直接观察、判断电炉内的冶炼状态、炉内液面涨落起伏情况，同时，密闭条件下电炉内的烟气成分、炉压状态一般只由冶炼本身引起，外界条件对其影响较小。

2、现有的电炉冶炼系统，无法及时对电炉内冶炼情况做出准确判断以及实时调整电炉冶炼情况，若电炉冶炼操作不当，会降低高温烟气回收煤气的效益、发生恶性泡沫化引起的溢渣事故，不利于电炉冶炼的安全性。

3、基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

1、本发明所要解决的其中一个技术问题在于如何提供一种可以及时对电炉内冶炼情况做出准确判断以及实时调整电炉冶炼情况的电炉冶炼调控系统。

2、为解决上述技术问题，本发明一些实施例公开了一种电炉冶炼调控系统，包括：

3、电炉本体，电炉本体包括炉盖；

4、烟气收集管，烟气收集管的一端安装在炉盖上并与电炉本体的内部连通，烟气收集管进一步与烟气分析仪连接，烟气分析仪用于对烟气收集管内的烟气进行成分分析，得到目标气体的含量值；

5、第一差压变送器以及第二差压变送器，第一差压变送器安装于炉盖上，用于测量电炉本体的内部的第一压强值，第二差压变送器安装于烟气收集管上，用于测量烟气收集管内的烟气的第二压强值；

6、调控反馈器，调控反馈器与第一差压变送器、第二差压变送器以及烟气分析仪连接，用于根据目标气体的含量值、第一压强值以及第二压强值生成对风机频率、还原剂加料量、供电量以及电炉本体当前密封性中的至少一个的调控策略，并将调控策略反馈给电炉，以改善电炉的冶炼情况。

7、在一些实施例中，调控反馈器进一步用于：

8、若第一压强值或者第二压强值超过正常压强范围且未超过预设的波动区间，生成仅对风机频率进行调节的调控策略；

9、若第一压强值或者第二压强值超过正常压强范围并且超过预设的波动区间，生成对还原剂加料量以及供电量同时进行调节的调控策略。

10、在一些实施例中，烟气分析仪进一步用于监测烟气收集管内co、o2、h2、co2分别对应的含量值。

11、在一些实施例中，调控反馈器进一步用于：

12、若co的含量值超过co含量阈值，生成对风机频率、还原剂加料量以及供电量中的一个或者多个进行调节的调控策略。

13、在一些实施例中，调控反馈器进一步用于：

14、若co的含量值超过co含量阈值，生成按照供电量、还原剂加料量以及风机频率的优先级对供电量、还原剂加料量以及风机频率中的一个或者多个进行调节的调控策略。

15、在一些实施例中，调控反馈器进一步用于：

16、若co的含量值超过co含量阈值，生成增大风机频率、减少还原剂加料量以及减小供电量的调控策略。

17、在一些实施例中，调控反馈器进一步用于：

18、若o2的含量值超过o2含量阈值，生成确认电炉本体当前密封性差，并需要对电炉本体的电极孔以及加料孔进行封堵的调控策略。

19、在一些实施例中，调控反馈器进一步用于：

20、若h2的含量值超过h2含量阈值，生成确认炉盖上有管道漏水，并需要对炉盖上的管道进行漏点治理的调控策略。

21、在一些实施例中，电炉冶炼调控系统还包括：

22、安装于炉盖上的进料口，进料口用于向电炉炉体的内部送入冶炼原料。

23、本发明另一些实施例公开了一种电炉冶炼调控方法，包括：

24、收集电炉内的烟气并获取其中目标气体的含量值；

25、测量电炉内的第一压强值以及烟气的第二压强值；

26、根据目标气体的含量值、第一压强值以及第二压强值生成对风机频率、还原剂加料量、供电量以及电炉本体当前密封性中的至少一个的调控策略，并将调控策略反馈给电炉，以改善电炉的冶炼情况。

27、采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：

28、本发明提出的一种电炉冶炼调控系统，包括电炉本体，电炉本体上有炉盖，还包括烟气收集管，其一端安装在炉盖上并与电炉本体的内部连通，还进一步与烟气分析仪连接，以根据烟气分析仪得到目标气体的含量值，还包括第一差压变送器以及第二差压变送器，第一差压变送器用于测量电炉本体的内部的第一压强值，第二差压变送器用于测量烟气的第二压强值，还包括调控反馈器，调控反馈器与第一差压变送器、第二差压变送器以及烟气分析仪连接，用于根据目标气体的含量值、第一压强值以及第二压强值生成对风机频率、还原剂加料量、供电量以及电炉本体当前密封性中的至少一个的调控策略，并将调控策略反馈给电炉，以改善电炉的冶炼情况。上述电炉冶炼调控系统将电炉内的炉压以及烟气成分具体化为对应的参数值，可以根据对应的参数值及时对电炉内冶炼情况做出准确判断以及实时调整电炉冶炼情况，有利于提高电炉冶炼效率以及安全性，及时发现和处理潜在问题，减少故障发生，降低维护成本，并且可以根据实际需求灵活配置参数值，有利于提高电炉冶炼的灵活性。

29、本发明的一种电炉冶炼调控方法，同样可以实现上述有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种电炉冶炼调控系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电炉冶炼调控系统，其特征在于，所述调控反馈器进一步用于：

3.根据权利要求1所述的电炉冶炼调控系统，其特征在于，所述烟气分析仪进一步用于监测所述烟气收集管内co、o2、h2、co2分别对应的含量值。

4.根据权利要求3所述的电炉冶炼调控系统，其特征在于，所述调控反馈器进一步用于：

5.根据权利要求4所述的电炉冶炼调控系统，其特征在于，所述调控反馈器进一步用于：

6.根据权利要求4所述的电炉冶炼调控系统，其特征在于，所述调控反馈器进一步用于：

7.根据权利要求3所述的电炉冶炼调控系统，其特征在于，所述调控反馈器进一步用于：

8.根据权利要求3所述的电炉冶炼调控系统，其特征在于，所述调控反馈器进一步用于：

9.根据权利要求1所述的电炉冶炼调控系统，其特征在于，所述电炉冶炼调控系统还包括：

10.一种电炉冶炼调控方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明涉及电炉冶炼领域，公开了一种电炉冶炼调控系统及方法，其中系统包括：电炉本体，包括炉盖；烟气收集管，其一端安装在炉盖上并与电炉本体的内部连通，其进一步与烟气分析仪连接，烟气分析仪用于得到目标气体的含量值；安装于炉盖上的第一差压变送器，用于测量电炉本体的内部的第一压强值，安装于烟气收集管上的第二差压变送器，用于测量烟气收集管内的烟气的第二压强值；调控反馈器，与第一差压变送器、第二差压变送器以及烟气分析仪连接，用于生成对风机频率、还原剂加料量、供电量以及电炉本体当前密封性中的至少一个的调控策略，并将调控策略反馈给电炉。本发明的方案有利于提高电炉冶炼效率以及安全性。

技术研发人员：郭文明
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29