一种用于熔炉的气体循环设备的制作方法

本发明涉及玻璃加工，具体是一种用于熔炉的气体循环设备。

背景技术：

1、在玻璃制造业中，玻璃原料的熔炼环节至关重要。这一过程需要在高温条件下将原料熔化成为玻璃溶液，随后进行加工以满足各类需求。通常，熔炼过程依赖天然气等燃料，但由此会产生大量高温的烟气，包含二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物和颗粒物，对环境和人体健康产生负面影响，对余热的利用也尚未得到充分重视。因此，这些烟气需经过脱硝处理后方可排放。

2、常见的脱硝技术包括高温非催化剂法和低温催化剂法。前者效率较低，可能导致脱硝剂外溢；后者则利用催化剂在低温条件下促进氮氧化物的转化。在反应塔内设置催化剂，气体经过反应塔时，氮氧化物与脱硝剂在催化剂的作用下生成氮气和水蒸气。然而，当催化剂需更换时，需将脱硝反应塔整体拆除进行维修，这一过程耗时较长，同时也会影响脱硝效率。

3、在当前技术条件下，烟气在经过除尘脱硝处理后直接排放。尽管在排放的空气中，有害气体已达到排放标准，但仍不可避免地含有一定量的有害物质。此外，在熔炉入风口处，还需持续引入新鲜空气以进行燃烧。

技术实现思路

1、为了克服上述背景中所提到的部分问题，本发明提供一种用于熔炉的气体循环设备。

2、根据本发明的技术方案，一种用于熔炉的气体循环设备，包括脱硝装置和热循环装置；

3、所述热循环装置包括冷却组件和加热组件，所述冷却组件与所述加热组件连接，所述冷却组件设置在进风管道处，用于冷却所述进风管道内的烟气，所述加热组件设置在脱硝装置进风口处；

4、所述脱硝装置包括喷淋组件和催化反应组件，所述喷淋组件与所述催化反应组件分别设置在脱硝壳体内，所述喷淋组件用于喷射氨气，所述喷淋组件设于所述催化反应组件上部。

5、在本发明的一些实施例中，所述脱硝壳体包括烟气分流仓、混合仓和反应仓；

6、所述分流仓与分流器连接，所述分流器设置在所述混合仓内，所述喷淋组件与所述分流器对应设置，所述分流仓内设有温度监测器，所述温度监测器用于检测烟气的温度；

7、所述混合仓与所述反应仓连接，所述催化反应组件设置在所述反应仓内；

8、所述反应仓设有多个区域。

9、在本发明的一些实施例中，所述催化反应组件设有多组滤芯模块，多组所述滤芯模块与多个所述区域一一对应设置；

10、所述滤芯模块包括多个滤芯和安装板，所述安装板设有多个通孔一，多个所述通孔一多个所述滤芯一一对应设置；

11、所述滤芯包括充气口、空腔和催化层，所述充气口设置在所述催化层一端，所述空腔设置在所述催化层内，所述充气口设有安装环，所述安装环与所述催化层固定连接，所述安装环与所述安装板可拆卸连接。

12、在本发明的一些实施例中，所述喷淋组件设有多个喷枪和多个流量控制阀，多个所述喷枪和多个流量控制阀一一对应设置；

13、所述喷枪设有多个喷嘴和喷杆，多个所述喷嘴与多个所述充气口一一对应设置。

14、在本发明的一些实施例中，所述冷却组件包括贴合热套一和冷却管道，所述冷却管道设置在所述贴合热套一内，所述贴合热套一设有冷却进油口和冷却出油口。

15、在本发明的一些实施例中，所述加热组件包括贴合热套二和加热管道，所述加热管道设置在所述贴合热套二内，所述贴合热套二设有加热进油口和加热出油口。

16、在本发明的一些实施例中，还包括除尘装置，所述除尘装置包括多个除尘布袋，多个所述除尘布袋设置在除尘壳体内，所述除尘布袋采用耐高温布袋；

17、所述除尘壳体设有除尘进烟口和除尘出烟口，所述除尘出烟口设有烟尘检测器。

18、在本发明的一些实施例中，还包括第一引风机、第二引风机和出风管道，所述第一引风机与进风管道连接，所述第二引风机与出风管道连接；

19、所述出风管道包括出口一和出口二，所述出口一和所述出口二分别设有空气流量计，空气流量计用于控制出风口的气体流量。

20、在本发明的一些实施例中，所述混合仓包括横隔板和多个竖隔板一，多个所述竖隔板一与所述横隔板固接，所述横隔板设有多个通孔二，多个所述通孔二与多个所述喷嘴一一对应设置；

21、所述反应仓设有多个竖隔板二，所述竖隔板二与所述横隔板固接，所述竖隔板二的侧面设有上支撑块和下支撑块，所述上支撑块与所述下支撑块对应设置，上支撑块与所述安装板滑动连接，所述上支撑块用于支撑滤芯模块，所述下支撑块用于支撑密封板。

22、与现有技术相比较，本发明的有益效果：

23、1.通过多组滤芯模块的独立布局，实现脱硝设备在无需停机的前提下，迅速更换滤芯模块。

24、2.冷却组件与加热组件的协同应用，确保烟气余热的充分利用，既避免了热能的浪费，又降低了加热待脱硝烟气过程中能源的损耗。

技术特征：

1.一种用于熔炉的气体循环设备，其特征在于，包括脱硝装置（4）和热循环装置（2）；

2.根据权利要求1所述的用于熔炉的气体循环设备，其特征在于，所述脱硝壳体（41）包括烟气分流仓（413）、混合仓（414）和反应仓（411）；

3.根据权利要求2所述的用于熔炉的气体循环设备，其特征在于，所述催化反应组件（43）设有多组滤芯模块（431），多组所述滤芯模块（431）与多个所述区域（4113）一一对应设置；

4.根据权利要求3所述的用于熔炉的气体循环设备，其特征在于，所述喷淋组件（42）设有多个喷枪（421）和多个流量控制阀（422），多个所述喷枪（421）和多个流量控制阀（422）一一对应设置；

5.根据权利要求1所述的用于熔炉的气体循环设备，其特征在于，所述冷却组件（21）包括贴合热套一（211）和冷却管道（214），所述冷却管道（214）设置在所述贴合热套一（211）内，所述贴合热套一（211）设有冷却进油口（212）和冷却出油口（213）。

6.根据权利要求1所述的用于熔炉的气体循环设备，其特征在于，所述加热组件（23）包括贴合热套二（231）和加热管道（234），所述加热管道（234）设置在所述贴合热套二（231）内，所述贴合热套二（231）设有加热进油口（232）和加热出油口（233）。

7.根据权利要求1所述的用于熔炉的气体循环设备，其特征在于，还包括除尘装置（3），所述除尘装置（3）包括多个除尘布袋（31），多个所述除尘布袋（31）设置在除尘壳体（32）内，所述除尘布袋（31）采用耐高温布袋；

8.根据权利要求1所述的用于熔炉的气体循环设备，其特征在于，还包括第一引风机（1）、第二引风机（5）和出风管道（6），所述第一引风机（1）与进风管道（7）连接，所述第二引风机（5）与出风管道（6）连接；

9.根据权利要求4所述的用于熔炉的气体循环设备，其特征在于，所述混合仓（414）包括横隔板（4131）和多个竖隔板一（4133），多个所述竖隔板一（4133）与所述横隔板（4131）固接，所述横隔板（4131）设有多个通孔二（4132），多个所述通孔二（4132）与多个所述喷嘴（4211）一一对应设置；

技术总结
一种用于熔炉的气体循环设备，包括脱硝装置和热循环装置；所述热循环装置包括冷却组件和加热组件，所述冷却组件与所述加热组件连接，所述冷却组件设置在进风管道处，用于冷却所述进风管道内的烟气，所述加热组件设置在脱硝装置进风口处；所述脱硝装置包括喷淋组件和催化反应组件，所述喷淋组件与所述催化反应组件分别设置在脱硝壳体内，所述喷淋组件用于喷射氨气，所述喷淋组件与所述催化反应组件对应设置。热循环装置使烟气的余热得到充分的利用，催化反应组件可以在不影响设备工作效率的情况下维修脱硝装置。

技术研发人员：张军,张利辉
受保护的技术使用者：徐州佳艺玻璃器皿有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22