一种生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置的制作方法

本发明涉及汽车配件加工设备领域，尤其涉及一种生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置。

背景技术：

1、无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有强大的过滤功能，因此无纺布也被运用在汽车的机油过滤系统当中。

2、在无纺布使用在机油的过滤系统中时，无纺布需要被缠绕成卷状，然后在缠绕成卷状的无纺布的两侧面上涂抹乳胶，待乳胶晾干后，去掉卷芯，无纺布便不会产生散卷现象，进而保持了无纺布的紧密程度。

3、目前在向无纺布卷上涂抹乳胶时，都是人工涂抹，先使用周向夹具将无纺布卷的周面夹紧，然后用刷子先后涂抹无纺布卷的两侧，最后进行晾干。在这一过程中存在一些问题：1，人工涂抹，效率较低，且容易造成不均匀的现象；2、无纺布周向夹具过长，中间部位夹持力有限，为避免晾干过程中乳胶渗入和无纺布卷变形的现象发生，还会使用纵向的辅助夹具进行辅助夹持(如图1所示)，增加了工艺程序；3、春冬季节气温过低时，晾干时间长，夹具一般都是竖直顺序摆放，统一烘干不方便，影响生产进度。

4、以上为本公司在实际生产中所遇到的问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置,无纺布夹具夹持无纺布卷，配合放置架使用，可以实现自动化涂胶，放置架送入烘干装置进行烘干，提高了生产效率，以改进现存在的问题。

2、本发明是通过如下技术方案实现的：

3、一种生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置，包括第一轨道架和设置在烘干装置内的第二轨道架，其特征在于：所述无纺布夹具卡设在放置架上，所述放置架可滑动的放置在第一轨道架上，所述第一轨道架分为放置位和上胶位，所述第一轨道架末端与第二轨道架相互衔接，所述无纺布夹具随放置架滑入烘干装置内，所述无纺布夹具包括相互铰接的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板之间形成夹持无纺布卷的夹持腔，第一夹持板和第二夹持板的一端通过卡扣扣合，所述第一夹持板和第二夹持板的外壁上固定有限位轨，所述第一夹持板和第二夹持板的上下两端开设有密封槽；所述放置架上设有若干支架，且两个支架为一组，所述支架上均固定有限位板，每组支架上的限位板相互对称，每个所述限位板的内壁上开设有限位槽；所述烘干装置的顶部和底部均设有进风口和出风口。

4、进一步优化地，所述无纺布夹具通过限位轨和限位槽卡设在放置架上。

5、进一步优化地，所述限位槽的进口端设有倒圆角，所述限位槽的的末端设有限位块。

6、进一步优化地，所述限位板上靠近限位槽进口端的一侧固定有限位卡

7、进一步优化地，所述限位轨的一端设有与限位槽进口端倒圆角相匹配的第二倒圆角。

8、进一步优化地，所述第一夹持板和第二夹持板内侧的上部和下部均设有轴向的夹板挡块。

9、进一步优化地，所述夹板挡块的内沿均设有倒角，所述夹板挡块的外壁上开设有密封槽。

10、进一步优化地，所述放置架设有若干通风孔，所述通风孔开设在每组支架之间的放置架上。

11、进一步优化地，所述烘干装置上部进风口进风时下部出风口出风，下部进风口进风时上部出风口出风，两个过程间隔交替进行。

12、进一步优化地，所述烘干装置的上部和下部均设有布风板。

13、本发明的有益效果是：

14、本发明中无纺布夹具通过夹具外壁上的限位轨和放置架上的限位槽进行卡设，无纺布夹具的中间部位在后续过程中都不会松动、鼓包变形，无需用辅助夹具辅助夹持无纺布夹具的中间部位，节省工序。

15、本发明中无纺布夹具夹持无纺布卷卡设在放置架上，夹具底部的放置架上正好开设有通孔，无纺布卷待涂胶的两面分别向上和向下，夹具的边沿还开设有密封槽，可配合定制的喷头上下两面同时进行喷胶，便于实现自动化生产。

16、本发明中放置架可与烘干装置衔接，上胶后放置架可直接进入烘干装置进行烘干，无需等待晾干，进一步提升生产效率。

技术特征：

1.一种生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置，包括第一轨道架(3)和设置在烘干装置(5)内的第二轨道架(4)，其特征在于：所述无纺布夹具(1)卡设在放置架(2)上，所述放置架可滑动的放置在第一轨道架(3)上，所述第一轨道架分为放置位(31)和上胶位(32)，所述第一轨道架(3)末端与第二轨道架(4)相互衔接，所述无纺布夹具(1)随放置架(2)滑入烘干装置内，

2.根据权利要求1所述的生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置，其特征在于：所述无纺布夹具(1)通过限位轨(14)和限位槽(24)卡设在放置架(2)上。

3.根据权利要求2所述的生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置，其特征在于：所述限位槽(24)的进口端设有倒圆角(25)，所述限位槽的的末端设有限位块(26)。

4.根据权利要求3所述的生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置，其特征在于：所述限位轨(14)的一端设有与限位槽进口端倒圆角相匹配的第二倒圆角(15)。

5.根据权利要求4所述的生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置，其特征在于：所述限位板(23)上靠近限位槽(24)进口端的一侧固定有限位卡(27)。

6.根据权利要求1所述的生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置，其特征在于：所述第一夹持板和第二夹持板内侧的上部和下部均设有轴向的夹板挡块(18)。

7.根据权利要求6所述的生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置，其特征在于：所述夹板挡块(18)的内沿均设有倒角(19)，所述夹板挡块(18)的外壁上开设有密封槽(17)。

8.根据权利要求1所述的生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置，其特征在于：所述放置架(2)设有若干通风孔(21)，所述通风孔开设在每组支架(22)之间的放置架(2)上。

9.根据权利要求1所述的生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置，其特征在于：所述烘干装置(5)上部进风口进风时下部出风口出风，下部进风口进风时上部出风口出风，两个过程间隔交替进行。

10.根据权利要求9所述的生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置，其特征在于：所述烘干装置(5)的上部和下部均设有布风板(52)。

技术总结
本发明公开了一种生产机油滤芯用的无纺布夹具、放置架及烘干装置，无纺布夹具包括相互铰接的第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板之间形成夹持无纺布卷的夹持腔，第一夹持板和第二夹持板的一端通过卡扣扣合，第一夹持板和第二夹持板的外壁上固定有限位轨，放置架上设有若干支架，且两个支架为一组，支架上均固定有限位板，每组支架上的限位板相互对称，每个限位板的内壁上开设有限位槽，烘干装置的顶部和底部均设有进风口和出风口，无纺布夹具通过限位轨和限位槽卡设在放置架上，本发明中无纺布夹具的中间部位在后续过程中都不会松动、鼓包变形，无需用辅助夹具辅助夹持无纺布夹具的中间部位，节省工序。

技术研发人员：张震,翟鹏,张鑫成
受保护的技术使用者：淄博宏承汽车配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8