一种管型母线自动烘干系统的制作方法

本发明涉及烘干加工，特别涉及一种管型母线自动烘干系统。

背景技术：

1、管型母线通常是指在电气系统中用作电力输送和分配的电气导体，其截面呈矩形或圆形，这种设计允许母线导体具有更高的电流容量和更低的电阻，适用于不同类型的电力输送系统。管型母线外表面粘胶固定有环氧树脂绝缘层，以防止管型母线腐蚀和电气短路，从而保证管型母线的使用寿命，环氧树脂绝缘层粘胶在管型母线表面后还需进行烘干操作，以提高环氧树脂绝缘层与管型母线之间的粘接强度和耐久性，烘干加工通常是将粘胶有环氧树脂绝缘层的管型母线放置到货架上，并将货架放置到烘干箱内，通过烘干箱内的热气对环氧树脂绝缘层进行烘干加工。

2、但目前的烘干过程中存在以下问题：管型母线通过烘干箱对其进行烘干操作时，热气无法在管型母线内腔中形成有效的对流，因此无法保证管型母线内部和外部均匀干燥，较易出现环氧树脂绝缘层外部已经过热而内部仍未干燥的情况；其次，管型母线在烘干加工后，其温度往往较高，人工取出时需要佩戴隔热手套如铝箔手套，而隔热手套的隔热性能有限，操作过程中仍然存在烫伤的风险。长时间接触高温管型母线也可能对操作人员的健康造成潜在危害，且佩戴隔热手套时，操作速度和敏捷度均会受到限制，以致影响工作效率。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种管型母线自动烘干系统，以解决上述提到的技术问题。

2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种管型母线自动烘干系统，包括底座；所述的底座上端面安装有固定块，且固定块呈匚型结构，固定块的左端面安装有支撑板，固定块的两个横向段之间滑动安装有推压板，且推压板还通过直线导轨与底座滑动连接，底座上安装有位于固定块内侧的伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩段与推压板固定连接，推压板与支撑板之间设置有支撑机构，支撑板上均匀安装有固定机构。

3、所述的固定机构包括t型座，所述支撑板上从前往后均匀安装有t型座，t型座的水平段右端面安装有圆板，圆板的右端面通过若干复位弹簧安装有圆环，圆环的左端面与复位弹簧一一对应的位置设置有限位杆，且限位杆滑动贯穿圆板和对应复位弹簧，支撑板上与t型座一一对应的位置开设有通孔，通孔内安装有圆管，圆管右端依次贯穿t型座、圆板和圆环，且圆环的内壁与圆管之间存在间隙，圆环上设置有限位件，推压板上设置有抵压件，推压板上还设置有推送件，支撑板和推压板之间设置有烘干件。

4、作为优选方案，所述的支撑机构包括凵型槽，所述固定块位于后侧的横向段上开设有凵型槽，凵型槽内转动安装有转轴，且转轴上设置有翻转件，转轴左端转动贯穿固定块和支撑板，转轴上沿其轴向均匀转动安装有支板，支板的前侧共同安装有承接板，且承接板呈日字结构，承接板位于前侧的横向段与固定块的上端面抵触，承接板上设置有夹持件。

5、作为优选方案，所述的夹持件包括支座，所述承接板的两个纵向段的上端面与通孔一一对应的位置均安装有支座，且支座上端面为圆弧面，承接板纵向段上端面对应支座前后两侧的位置开设有滑槽，滑槽内滑动安装有挤压板，挤压板上端位于支座的上方，挤压板的下端面贯穿承接板后安装有底板，同侧且前后排布的若干底板均分为长度小的一组和长度大的一组，底板与转轴之间设置有牵拉件。

6、作为优选方案，所述的牵拉件包括收卷轮，所述转轴上与承接板两个纵向段的对应的位置均设置有收卷组件，且每个收卷组件由两个收卷轮组成，收卷轮上缠绕有绳索，绳索的一端固定在收卷轮上，绳索的另一端依次贯穿对应的长度大的底板，承接板下端对应每个支座的位置均通过扭簧杆转动安装有驱动板，驱动板的左右两端均铰接有连杆，连杆远离驱动板的一端与对应的底板铰接。

7、作为优选方案，所述的限位件包括密封垫，所述圆环的右端面安装有密封垫，圆环右端面沿其周向均匀安装有轴座，且轴座贯穿密封垫，圆管端部与轴座一一对应的位置铰接有挤压杆，挤压杆上开设有腰型槽，腰型槽内滑动安装有轴杆，且轴杆与对应的轴座转动连接，圆板的右端面安装有密封柱，圆管贯穿密封柱，且密封柱与圆环内圈抵触。

8、作为优选方案，所述的翻转件包括限位块，同个收卷组件内的两个收卷轮之间设置有限位块，限位块的内部开设有固定槽，转轴贯穿两个固定槽，且转轴上安装有位于固定槽内的直齿轮，直齿轮上方啮合有齿条，且齿条滑动安装在固定槽内。

9、作为优选方案，所述的抵压件包括橡胶板，所述推压板的左端面安装有橡胶板，橡胶板上与通孔一一对应的位置开设有圆孔，且圆孔贯穿橡胶板和推压板，橡胶板的左端面与圆孔一一对应的位置安装有密封管，且密封管呈左端小、右端大的圆台型结构。

10、作为优选方案，所述的烘干件包括导风盒，所述支撑板的上端面安装有导风盒，导风盒与圆管一一对应连通有输送管，推压板的右端面安装有过渡盒，且过渡盒与圆孔连通，固定块的前侧通过定位板安装有引导管，引导管的左端口与导风盒连通，且引导管的左端口内设置有止逆阀，引导管的右端口与过渡盒之间连通有伸缩软管。

11、作为优选方案，所述的推送件包括推送板，所述t型座上共同滑动安装有推送板，推送板的右端面前后对称安装有连板，且连板与固定块上端面滑动连接，底座上与连板对应的位置滑动安装有滑板，滑板的左侧上端面安装有连接板，且连接板呈l型结构，连板上开设有腰槽，连接板的水平段下端面安装有与对应腰槽滑动配合的立柱。

12、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果之：一、本发明通过向管型母线内部循环通入热气的方式对其进行烘干的操作，热气直接与管型母线的内表面接触，能够迅速有效地由内向外传递热量，从而实现管型母线和环氧树脂绝缘层连接处的快速、均匀的烘干，且使热气在封闭空间内进行循环流动，热量直接作用于管型母线，避免了热量的散失和浪费，同时保证热气始终均匀、充分的与管型母线接触。

13、二、本发明设置的固定机构通过推挤管型母线，以驱动限位件对管型母线进行内支撑固定，以避免挤压外部环氧树脂绝缘层影响整体烘干质量的一致性，且实施内支撑固定的同时利用密封垫和橡胶板与管型母线端部紧贴，以保证管型母线的密封性，从而保证烘干时热量的利用率，提高烘干的效率和均匀性。

14、三、本发明设置的翻转机构可以快速、连续地进行翻转送料操作，不受温度高低的限制，自动的实现烘干后的管型母线的取离，大大的提高了工作效率，降低了人工劳动强度，减少了人力成本。

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种管型母线自动烘干系统，包括底座（10）；其特征在于：所述的底座（10）上端面安装有固定块（11），且固定块（11）呈匚型结构，固定块（11）的左端面安装有支撑板（12），固定块（11）的两个横向段之间滑动安装有推压板（13），且推压板（13）还通过直线导轨与底座（10）滑动连接，底座（10）上安装有位于固定块（11）内侧的伸缩气缸（14），且伸缩气缸（14）的伸缩段与推压板（13）固定连接，推压板（13）与支撑板（12）之间设置有支撑机构（3），支撑板（12）上均匀安装有固定机构（2）；其中：

2.根据权利要求1所述的一种管型母线自动烘干系统，其特征在于：所述的支撑机构（3）包括凵型槽（30），所述固定块（11）位于后侧的横向段上开设有凵型槽（30），凵型槽（30）内转动安装有转轴（31），且转轴（31）上设置有翻转件（35），转轴（31）左端转动贯穿固定块（11）和支撑板（12），转轴（31）上沿其轴向均匀转动安装有支板（32），支板（32）的前侧共同安装有承接板（33），且承接板（33）呈日字结构，承接板（33）位于前侧的横向段与固定块（11）的上端面抵触，承接板（33）上设置有夹持件（34）。

3.根据权利要求2所述的一种管型母线自动烘干系统，其特征在于：所述的夹持件（34）包括支座（340），所述承接板（33）的两个纵向段的上端面与通孔一一对应的位置均安装有支座（340），且支座（340）上端面为圆弧面，承接板（33）纵向段上端面对应支座（340）前后两侧的位置开设有滑槽（341），滑槽（341）内滑动安装有挤压板（342），挤压板（342）上端位于支座（340）的上方，挤压板（342）的下端面贯穿承接板（33）后安装有底板（343），同侧且前后排布的若干底板（343）均分为长度小的一组和长度大的一组，底板（343）与转轴（31）之间设置有牵拉件（8）。

4.根据权利要求3所述的一种管型母线自动烘干系统，其特征在于：所述的牵拉件（8）包括收卷轮（80），所述转轴（31）上与承接板（33）两个纵向段对应的位置均设置有收卷组件，且每个收卷组件由两个收卷轮（80）组成，收卷轮（80）上缠绕有绳索（81），绳索（81）的一端固定在收卷轮（80）上，绳索（81）的另一端依次贯穿对应的长度大的底板（343），承接板（33）下端对应每个支座（340）的位置均通过扭簧杆转动安装有驱动板（82），驱动板（82）左右两端均铰接有连杆（83），连杆（83）远离驱动板（82）的一端与对应的底板（343）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种管型母线自动烘干系统，其特征在于：所述的限位件（4）包括密封垫（40），所述圆环（23）的右端面安装有密封垫（40），圆环（23）右端面沿其周向均匀安装有轴座（41），且轴座（41）贯穿密封垫（40），圆管（25）端部与轴座（41）一一对应的位置铰接有挤压杆（42），挤压杆（42）上开设有腰型槽，腰型槽内滑动安装有轴杆（43），且轴杆（43）与对应的轴座（41）转动连接，圆板（21）的右端面安装有密封柱（44），圆管（25）贯穿密封柱（44），且密封柱（44）与圆环（23）内圈抵触。

6.根据权利要求4所述的一种管型母线自动烘干系统，其特征在于：所述的翻转件（35）包括限位块（350），同个收卷组件内的两个收卷轮（80）之间设置有限位块（350），限位块（350）的内部开设有固定槽（351），转轴（31）贯穿两个固定槽（351），且转轴（31）上安装有位于固定槽（351）内的直齿轮（352），直齿轮（352）上方啮合有齿条（353），且齿条（353）滑动安装在固定槽（351）内。

7.根据权利要求1所述的一种管型母线自动烘干系统，其特征在于：所述的抵压件（5）包括橡胶板（50），所述推压板（13）的左端面安装有橡胶板（50），橡胶板（50）上与通孔一一对应的位置开设有圆孔，且圆孔贯穿橡胶板（50）和推压板（13），橡胶板（50）的左端面与圆孔一一对应的位置安装有密封管（51），且密封管（51）呈左端小、右端大的圆台型结构。

8.根据权利要求1所述的一种管型母线自动烘干系统，其特征在于：所述的烘干件（6）包括导风盒（60），所述支撑板（12）的上端面安装有导风盒（60），导风盒（60）与圆管（25）一一对应连通有输送管（61），推压板（13）的右端面安装有过渡盒（62），且过渡盒（62）与圆孔连通，固定块（11）的前侧通过定位板安装有引导管（63），引导管（63）的左端口与导风盒（60）连通，且引导管（63）的左端口内设置有止逆阀，引导管（63）的右端口与过渡盒（62）之间连通有伸缩软管（64）。

9.根据权利要求1所述的一种管型母线自动烘干系统，其特征在于：所述的推送件（7）包括推送板（70），所述t型座（20）上共同滑动安装有推送板（70），推送板（70）的右端面前后对称安装有连板（71），且连板（71）与固定块（11）上端面滑动连接，底座（10）上与连板（71）对应的位置滑动安装有滑板（72），滑板（72）的左侧上端面安装有连接板（73），且连接板（73）呈l型结构，连板（71）上开设有腰槽（74），连接板（73）的水平段下端面安装有与对应腰槽（74）滑动配合的立柱（75）。

技术总结
本发明涉及烘干加工技术领域，特别涉及一种管型母线自动烘干系统，包括底座；所述的底座上端面安装有固定块，且固定块呈匚型结构，固定块的左端面安装有支撑板，固定块的两个横向段之间滑动安装有推压板，推压板与支撑板之间设置有支撑机构，支撑板上均匀安装有固定机构。本发明通过向管型母线内部循环通入热气的方式对其进行烘干的操作，热气直接与管型母线的内表面接触，能够迅速有效地由内向外传递热量，从而实现管型母线和环氧树脂绝缘层连接处的快速、均匀的烘干，且使热气在封闭空间内进行循环流动，热量直接作用于管型母线，避免了热量的散失和浪费，同时保证热气始终均匀、充分的与管型母线接触。

技术研发人员：田皋侠,张华,王俊飞,许进
受保护的技术使用者：江苏沃能电气科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22