均匀下料的回转窑、锂辉石转型焙烧系统及焙烧方法与流程

本发明涉及锂辉石转型焙烧及冷却领域，具体为一种均匀下料的回转窑、锂辉石转型焙烧系统及焙烧方法。

背景技术：

1、在锂辉石提锂工艺中，需要先将锂辉石投入到回转窑中，进行高温焙烧，使天然存在的、化学惰性大的α锂辉石转型为能与酸碱反应的β锂辉石，进而β锂辉石在后面工序与硫酸发生酸化反应，生成可溶性硫酸锂。

2、从回转窑完成转型的锂辉石焙料温度较高，需要投入篦冷机进行冷却，然而在实际生产中发现，由于回转窑工作时处于旋转状态，锂辉石焙料离开回转窑时会受到离心力、重力以及惯性的作用，其中大粒径的焙料会受到较大的作用力而被甩至离回转窑下方较远的位置处，小粒径的焙料则会落到离回转窑下方较近的位置处。大粒径的粗料之间的间隙较大，冷却风可以轻松穿过从而冷却粗料，小粒径的细料之间的间隙小而使冷却风难以穿过，随着细料越落越多该处篦板的透风性也越来越差，因此该处的细料堆积使该处温度较高难以冷却，影响到焙料的整体冷却质量，当温度过高时甚至会烧坏该处的篦板。

3、针对篦冷机上细料堆积而使冷却风难以通过的缺陷，中国实用新型专利cn214792578u公开了一种篦冷机的分区供风固定床，包括若干个平行并列设置的斜坡支架，所述斜坡支架的上侧设有固定篦板组，所述斜坡支架的下侧的两端分别垂直连接有支撑横梁，所述支撑横梁的下侧连接有立柱；所述固定篦板组包括细料区、粗料区、中间区，所述细料区、所述粗料区、所述中间区的下方分别连接第一风管、第二风管、第三风管；所述固定篦板组包括多个篦板块，位于所述细料区、所述粗料区内的每个篦板块的下侧均设有调节阀；该发明将篦冷机固定床分成三个区域，根据熟料在篦冷机固定床离析情况，针对性的按粗细料施以不同的冷却风量，以提高焙料整体的冷却效率，但其并未解决细料堆积的问题，导致焙料冷却过程中依旧存在细料堆积使得细料处的冷却风难以通过的问题，因此仅仅增大风量冷却细料的效果依然不佳。

4、综上所述，针对现有的锂辉石焙烧过程中粗料与细料分布不均匀、细料容易堆积导致冷却通风效果不佳的缺陷，本发明公开了一种均匀下料的回转窑、锂辉石转型焙烧系统及焙烧方法。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种均匀下料的回转窑，具体技术方案如下：其包括回转窑本体，还包括均匀下料装置，所述均匀下料装置包括机壳，所述机壳上对应回转窑本体的焙料出口设置有聚料斗，所述聚料斗的底部设有出料口，所述聚料斗用于聚集通过回转窑本体的焙料出口排出的焙料；所述机壳的内部滑动安装有下料斗，所述下料斗位于任一滑动位置时，所述出料口始终与下料斗上下对应布置；所述机壳上位于下料斗的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动下料斗往复运动。

2、所述均匀下料装置安装在回转窑本体的窑头罩的焙料出口与篦冷机的进料口之间，回转窑本体落下的焙料落入到聚料斗内，即聚料斗将粗料与细料聚集到一起，然后焙料从出料口落下进入到下料斗内，下料斗在篦冷机固定篦板的宽度方向上往复运动将焙料均匀的洒到篦冷机的篦板上，因此避免了篦冷机篦板上粗料和细料的堆积，篦冷机也无需分区供风，使冷却风可以均匀的冷却焙料，提高了焙料的冷却效率。

3、进一步地，所述驱动装置包括翅片轮、换向辊和连接杆；

4、所述翅片轮转动安装在聚料斗与下料斗之间，所述翅片轮上环形阵列布置有若干个翅片，所述出料口位于翅片轮侧部的上方，所述出料口正下方的出料路径与翅片轮上翅片的旋转路径的竖直切线重合；

5、所述换向辊转动安装在机壳上，所述换向辊的外侧壁上设置有环绕换向辊周向布置的第一正弦滑槽，所述换向辊的一端与翅片轮传动连接；

6、所述连接杆滑动安装在机壳上，所述连接杆一端与下料斗连接，所述连接杆的另一端设有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一正弦滑槽的内部。

7、回转窑本体出料时，焙料连续落下会落到翅片轮的翅片上而使翅片轮旋转，翅片轮旋转驱动换向辊旋转，换向辊旋转时通过第一正弦滑槽和第一滑块的配合，驱使连接杆带动下料斗在篦冷机固定篦板的宽度方向上往复运动，即均匀下料的回转窑本体工作时无需动力源，当焙料从回转窑本体中落下时即可自动运行。

8、进一步地，所述第一正弦滑槽的波峰位于换向辊的左侧部，所述第一正弦滑槽的波谷位于换向辊的右侧部，所述第一正弦滑槽的波峰和波谷在换向辊上相对布置。

9、进一步地，还包括位于出料口与下料斗之间的下料通道，所述下料通道的顶部与出料口接通，所述下料通道的底部对应下料斗设置，所述翅片轮上一侧的翅片位于下料通道内，所述下料通道内部预留有供翅片轮旋转的空间。

10、进一步地，所述翅片轮连接有传动轴，所述传动轴上设有第一齿轮；所述换向辊的一端连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述机壳上设置有齿轮室，所述第一齿轮和第二齿轮均转动安装在齿轮室的内部。

11、进一步地，所述连接杆靠近换向辊的一端设有第二滑块，所述第一滑块固定安装在第二滑块上，所述第二滑块的下方设有支撑台，所述支撑台固定安装在机壳上，所述支撑台上设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动配合连接，所述支撑台下方设有加强肋板。

12、进一步地，所述机壳的内壁上设置有导轨，所述导轨的长度方向平行于下料斗的滑动方向，所述下料斗的侧部设有第三滑块，所述导轨与第三滑块滑动配合连接；所述机壳内壁上固定安装有挡条，所述挡条的上表面的高度沿机壳内壁指向机壳内部的方向逐渐降低，所述导轨和第三滑块位于挡条正下方的空间内。

13、本发明还公开了一种采用上述均匀下料的回转窑的锂辉石转型焙烧系统，其包括预热器和篦冷机，所述预热器的焙料出口接通回转窑本体的焙料入口，所述回转窑本体的焙料出口接通均匀下料装置的焙料入口，所述均匀下料装置的焙料出口接通篦冷机的焙料入口；

14、所述均匀下料装置包括：

15、机壳；

16、聚料斗，聚料斗安装在机壳上，聚料斗的下部设有出料口，聚料斗用于将离开回转窑本体的焙料聚集到一起；

17、下料斗，下料斗安装在聚料斗的下方，下料斗滑动安装在机壳内，下料斗位于任一滑动位置时，出料口始终与下料斗上下对接布置；

18、驱动装置，驱动装置安装在机壳上，驱动装置用于驱动下料斗往复运动。

19、本发明还公开了一种采用上述锂辉石转型焙烧系统的锂辉石转型焙烧方法，其包括如下步骤：

20、步骤s1.通过预热器对锂辉石物料进行预热，预热后将锂辉石物料投入至回转窑本体内部，通过回转窑本体对锂辉石物料进行转型焙烧；

21、步骤s2.锂辉石物料经过回转窑本体的转型焙烧后形成焙料，将焙料投入至均匀下料装置内，通过聚料斗将焙料中的粗料和细料聚集到一起后集中投入到下料斗内；

22、步骤s3.焙料进入到下料斗内，通过驱动装置带动下料斗在水平方向往复运动，以将焙料均匀的洒到篦冷机内的固定篦板上；

23、步骤s4.通过篦冷机对焙料进行冷却处理。

24、本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

25、1、本发明公开了一种均匀下料的回转窑、锂辉石转型焙烧系统及锂辉石转型焙烧方法，将均匀下料装置安装在回转窑本体的窑头罩的焙料出口与篦冷机的进料口之间，回转窑本体均匀落下的焙料落入到聚料斗内，聚料斗将焙料中的粗料与细料聚集到一起，然后焙料从出料口落下进入到下料斗内，通过下料斗在篦冷机篦板的宽度方向上往复运动将焙料均匀的洒到篦冷机的篦板上，避免了篦冷机篦板上粗料和细料的堆积，篦冷机也无需分区供风，使冷却风可以均匀地冷却焙料，提高了焙料的冷却效率。

26、2、本发明公开的均匀下料装置在使用时，焙料连续落到翅片轮的翅片上从而使翅片轮持续旋转，翅片轮旋转驱动换向辊旋转，换向辊旋转时通过第一正弦滑槽和第一滑块的配合使连接杆带动下料斗往复运动，即本发明公开的均匀下料装置在工作时无需额外配置动力源，当焙料从回转窑本体落下时即可自动运行，当无焙料落下时即自动停止，简单可控且节能环保；并且通过翅片轮带动翅片转动，能够将掉落的粗料与细料打散，避免粗料与细料结块，进而保证后续能够通过下料斗将焙料更加均匀的铺洒到篦冷机的篦板上。