一种焙烧台车储罐定位装置的制作方法

本技术涉及石墨焙烧，具体涉及一种焙烧台车储罐定位装置。

背景技术：

1、石墨的生产工艺中，需经过焙烧工段，该工段需要通过台车将焙烧罐运至焙烧炉内完成焙烧操作；焙烧罐放置于台车上时需要保持设定的间距，每次天车吊运焙烧罐进行摆放时，都需要人工测量核对焙烧罐位置，并进行调整。人工测量间距时存在测量偏差，导致焙烧罐的有效间距不能得到保证；进一步的容易影响焙烧炉热风循环的效果，进而影响产品整体质量。

2、为了固定储罐，现有的解决方式是在台车表面耐火砖上直接设置一字型的凸起，储罐底部设有与凸起配合的凹槽，通过该方式使其限位。在实际的操作过程中，由于储罐填充后重量较大，配合过程中，凸起难免磕碰到，容易损坏。而凸起和耐火砖又是一体成型，所以凸起损坏后，需要整体更换拆卸耐火砖；由于耐火砖铺设固定在台车的表面，所以修复较为繁琐，影响生产进度。

技术实现思路

1、根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种焙烧台车储罐定位装置，该装置将耐火砖分为两部分的同时，带有凸起部分的耐火砖体可以通过升降装置脱离外侧的耐火砖体部分，便于快速更换掉已损坏的凸起部分；降低检修对生产的影响。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种焙烧台车储罐定位装置，包括台车，耐火砖，储罐，升降连板，升降气缸；所述耐火砖包括耐火外砖和耐火内砖；所述耐火外砖均匀铺设固定在台车的表面；所述耐火外砖的内侧嵌套有耐火内砖；所述耐火内砖的表面设有十字凸棱；所述耐火内砖的底部边缘设有与耐火外砖契合并限制转动的限位块；所述储罐的底部设有与十字凸棱配合的十字凹槽，储罐的十字凹槽与耐火内砖的十字凸棱配合固定；

4、所述台车的底部设有一个以上的升降连板；每个所述升降连板对应一列耐火砖；所述升降连板的表面对应每块耐火外砖的中部竖直插设有连杆；所述连杆穿过台车的车体与所述耐火外砖后依靠所述连杆将所述耐火内砖的底部顶起；每个所述升降连板的底部与升降气缸的伸缩端连接；所述升降气缸与台车底部固定。

5、优选地，所述台车下方设有行走轮；所述行走轮通过电机驱动前进。

6、优选地，所述台车的底部架设有固定板；所述升降气缸排列固定在固定板的上方。

7、优选地，所述耐火内砖为圆板状结构；所述连杆的顶部设有托起耐火内砖的圆台。

8、本实用新型有益效果：

9、该装置通过升降气缸，可以顶起耐火内砖，耐火内砖脱离耐火内砖后便于拆卸更换，相比于原有检修方式，提高了检修的效率。

技术特征：

1.一种焙烧台车储罐定位装置，包括台车，耐火砖，储罐，升降连板，升降气缸；其特征在于：所述耐火砖包括耐火外砖和耐火内砖；所述耐火外砖均匀铺设固定在台车的表面；所述耐火外砖的内侧嵌套有耐火内砖；所述耐火内砖的表面设有十字凸棱；所述耐火内砖的底部边缘设有与耐火外砖契合并限制转动的限位块；所述储罐的底部设有与十字凸棱配合的十字凹槽，储罐的十字凹槽与耐火内砖的十字凸棱配合固定；

2.根据权利要求1所述的一种焙烧台车储罐定位装置，其特征在于：所述台车下方设有行走轮；所述行走轮通过电机驱动前进。

3.根据权利要求2所述的一种焙烧台车储罐定位装置，其特征在于：所述台车的底部架设有固定板；所述升降气缸排列固定在固定板的上方。

4.根据权利要求1所述的一种焙烧台车储罐定位装置，其特征在于：所述耐火内砖为圆板状结构；所述连杆的顶部设有托起耐火内砖的圆台。

技术总结
本技术公开了一种焙烧台车储罐定位装置，该装置涉及石墨焙烧技术领域，主要包括台车，耐火砖，储罐，升降连板，升降气缸；所述耐火砖包括耐火外砖和耐火内砖；所述耐火外砖均匀铺设固定在台车的表面；所述耐火外砖的内侧嵌套有耐火内砖；所述耐火内砖的表面设有十字凸棱；所述台车的底部设有一个以上的升降连板；每个所述升降连板对应一列耐火砖；所述升降连板的表面对应每块耐火外砖的中部竖直插设有连杆；每个所述升降连板的底部与升降气缸的伸缩端连接；所述升降气缸与台车底部固定；该装置通过升降气缸，可以顶起耐火内砖，耐火内砖脱离耐火内砖后便于拆卸更换，相比于原有检修方式，提高了检修的效率。

技术研发人员：武晓军,杨世明,南小燕,杜鸿波
受保护的技术使用者：包头市炭研新型新材料有限公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/2/19