本技术涉及秸秆粉碎相关，尤其涉及一种秸秆粉碎烘干装置。
背景技术：
1、玉米秸秆是供作饲料为主的粮、经、饲兼用作物，玉米秸秆也是工、农业生产的重要生产资源，玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，可用作畜牧业饲料的原料，玉米秸秆作为生物质原料再加工过程中，需要对其进行粉碎烘干；现有秸秆处理通常先对其进行切割粉碎，然后在使用热风机对其进行烘干，但是切割产生的秸秆碎渣可能大小差别过大，同时切割后的秸秆碎渣堆积在一起，进而导致无法对内部的秸秆碎渣进行烘干，从而导致烘干不均匀影响后续的使用。
2、为此，我们提出一种秸秆粉碎烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆粉碎烘干装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种秸秆粉碎烘干装置，包括壳体，所述壳体下端面上连接有支腿，所述壳体内腔中设置有粉碎腔和烘干腔，所述粉碎腔内腔中分别设置有切割辊和粉碎辊，所述烘干腔设置于粉碎腔的下侧，且两者之间设置有横向的筛板，所述壳体位于烘干腔两侧的内壁中设置有制热腔，所述烘干腔下端面上开设有排料口。
4、优选的，所述壳体前端侧壁上开设有内外贯通的查看口，所述查看口与粉碎腔和烘干腔连接处位置相对应。
5、优选的，所述烘干腔内腔侧壁上转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁上连接有一组弧形的叶板。
6、优选的，两侧所述切割辊和粉碎辊均反向转动，所述切割辊和粉碎辊的转轴侧壁上连接有传动轮，同侧所述传动轮外侧套设有传动带。
7、优选的，所述壳体侧壁上开设有内外贯通的槽口，所述筛板插接设置于槽口中，所述筛板整体呈c字型，所述筛板内侧设置有刮板，所述刮板侧壁上连接有抽拉杆，所述抽拉杆贯穿侧壁延伸至外侧。
8、优选的，所述制热腔内壁上安装设置有电热板，所述制热腔与烘干腔之间开设有两侧贯穿的导流孔，所述导流孔内安装设置有抽气扇。
9、优选的，所述排料口内转动连接有一组密封板。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11、本实用新型在使用时，通过设置的切割辊和粉碎辊的作用，可以逐步的对秸秆进行切割粉碎，进而保证对秸秆粉碎的均匀程度，便于后续能够均匀的对秸秆进行烘干，同时秸秆粉碎完成后，可以通过筛板的作用进行筛选，进而将结构较大的秸秆晒出再次进行粉碎工作，从而保证后续进行烘干的秸秆碎渣大小较为均匀；并且在烘干的过程中，抽气扇、搅拌杆和叶板配合，可以在烘干的过程中，外部热流空气带动叶板转动将内部的秸秆碎渣扬起，从而保证秸秆碎渣充分的热流空气进行接触，进而达到更好的烘干效果提升烘干的效率。
1.一种秸秆粉碎烘干装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)下端面上连接有支腿，其特征在于，所述壳体(1)内腔中设置有粉碎腔(2)和烘干腔(3)，所述粉碎腔(2)内腔中分别设置有切割辊(4)和粉碎辊(5)，所述烘干腔(3)设置于粉碎腔(2)的下侧，且两者之间设置有横向的筛板(6)，所述壳体(1)位于烘干腔(3)两侧的内壁中设置有制热腔(7)，所述烘干腔(3)下端面上开设有排料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎烘干装置，其特征在于，所述壳体(1)前端侧壁上开设有内外贯通的查看口(101)，所述查看口(101)与粉碎腔(2)和烘干腔(3)连接处位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎烘干装置，其特征在于，所述烘干腔(3)内腔侧壁上转动连接有搅拌杆(301)，所述搅拌杆(301)侧壁上连接有一组弧形的叶板(302)。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎烘干装置，其特征在于，两侧所述切割辊(4)和粉碎辊(5)均反向转动，所述切割辊(4)和粉碎辊(5)的转轴侧壁上连接有传动轮(401)，同侧所述传动轮(401)外侧套设有传动带(402)。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎烘干装置，其特征在于，所述壳体(1)侧壁上开设有内外贯通的槽口(601)，所述筛板(6)插接设置于槽口(601)中，所述筛板(6)整体呈c字型，所述筛板(6)内侧设置有刮板(602)，所述刮板(602)侧壁上连接有抽拉杆(603)，所述抽拉杆(603)贯穿侧壁延伸至外侧。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎烘干装置，其特征在于，所述制热腔(7)内壁上安装设置有电热板(701)，所述制热腔(7)与烘干腔(3)之间开设有两侧贯穿的导流孔(702)，所述导流孔(702)内安装设置有抽气扇(703)。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎烘干装置，其特征在于，所述排料口(8)内转动连接有一组密封板(801)。