本技术涉及的一种排渣溜槽,特别是涉及应用于熔炼炉领域的一种熔炼炉用排渣溜槽。
背景技术:
1、熔炼炉是一种用于熔炼合金钢、碳钢、铜钢的装置,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼与提温,熔炼炉具有设备轻巧、效率高、耗电少、炉温易控制、操作简单、安装方便等特点,常被运用于各种需要对金属进行加热的场合中,在熔炼炉将金属液化之后需要使用排渣溜槽将金属液体或者炉渣排出。
2、现有的排渣溜槽不具有保温结构,金属液体或者炉渣在排出时的温度较高,直接与外界空气接触会使金属液体或者炉渣表面的温度快速下降,在排出的过程中可能会导致金属液体固化或者炉渣与溜槽的表面相粘连,长久使用会造成溜槽的内壁结壳,内径变小,不易清理,维修成本高,从而缩短了溜槽的使用寿命。
技术实现思路
1、针对上述现有技术,本实用新型要解决的技术问题是现有的排渣溜槽不具有保温结构,在金属液体与炉渣排出时,表面温度快速降低,导致金属液体固化不易排出,炉渣与溜槽内壁相粘连,进而导致溜槽内壁结壳,缩短了溜槽的使用寿命。
2、为解决上述问题,本实用新型提供了一种熔炼炉用排渣溜槽,包括溜槽本体,溜槽本体外表面固定套设有保温套,溜槽本体的内部固定镶嵌有多个加热棒,溜槽本体的后端固定连接有容置盒,溜槽本体的上端固定连接有保温盖,容置盒内设有刮板,刮板的前端固定连接有两个l型杆,保温盖的下端开凿有两个滑槽,滑槽内固定连接有滑杆,滑杆的外表面滑动套设有定位块一,l型杆远离刮板的一端与定位块一的下端固定连接,保温盖的上端固定连接有容置盖,容置盖内固定连接有导轨,导轨的外表面滑动套设有直线电机,直线电机的下端固定连接有定位块二,定位块二的下端活动贯穿保温盖并与定位块一的上端固定连接。
3、在上述熔炼炉用排渣溜槽中,在金属液体和炉渣排出时,溜槽对其进行持续加热保温,有效避免金属液体和炉渣表面温度降低,使炉渣顺利排出,在排出后,通过刮板对溜槽的内壁进行刮蹭,有效避免溜槽的表面残留金属液体和炉渣,进而延长溜槽的使用寿命。
4、作为本申请的进一步改进,溜槽本体的左右两端均固定连接有安装板,安装板的前端螺纹贯穿有多个螺杆,容置盒呈半圆形,且容置盒的上端与安装板的下端位于同一水平面。
5、作为本申请的再进一步改进,容置盖位于滑槽的正上方,滑槽的内顶壁贯穿开凿有配合定位块二使用的长型孔。
6、作为本申请的更进一步改进,保温套和保温盖均为保温材料制成,溜槽本体与保温套均呈u型,溜槽本体的前端进行圆角处理。
7、作为本申请的又一种改进,保温盖的上端固定贯穿有两个燃烧器,保温套的外表面固定套设有多个加强筋。
8、作为本申请的又一种改进的补充,加热棒、燃烧器和直线电机均由外置控制器信号连接,多个加强筋等距布设。
9、综上所述,在实际应用过程中,将溜槽通过安装板和螺杆安装在熔炼炉上,在熔炼炉中的炉渣或者金属液体排出时,启动加热棒对溜槽本体进行持续加热,而保温套和保温盖对溜槽本体进行保温,从而减少温度的散失,使金属液体和炉渣进入溜槽本体内时其表面的温度不会大幅度降低,待金属液体和炉渣排出后,启动直线电机向前移动,带动定位块二向前移动,与定位块二相固定的定位块一也随之向前移动,从而使得刮板向前移动对溜槽本体的内壁进行刮蹭,从而有效避免溜槽本体的内壁残留有炉渣或者金属液体,有效防止溜槽本体的内壁出现结壳现象,延长溜槽的使用寿命。
1.一种熔炼炉用排渣溜槽,包括溜槽本体(1),其特征在于:所述溜槽本体(1)外表面固定套设有保温套(2),所述溜槽本体(1)的内部固定镶嵌有多个加热棒(3),所述溜槽本体(1)的后端固定连接有容置盒(4),所述溜槽本体(1)的上端固定连接有保温盖(5);
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用排渣溜槽,其特征在于:所述溜槽本体(1)的左右两端均固定连接有安装板(15),所述安装板(15)的前端螺纹贯穿有多个螺杆(16),所述容置盒(4)呈半圆形,且容置盒(4)的上端与安装板(15)的下端位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用排渣溜槽,其特征在于:所述容置盖(11)位于滑槽(8)的正上方,所述滑槽(8)的内顶壁贯穿开凿有配合定位块二(14)使用的长型孔。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用排渣溜槽,其特征在于:所述保温套(2)和保温盖(5)均为保温材料制成,所述溜槽本体(1)与保温套(2)均呈u型,所述溜槽本体(1)的前端进行圆角处理。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用排渣溜槽,其特征在于:所述保温盖(5)的上端固定贯穿有两个燃烧器(17),所述保温套(2)的外表面固定套设有多个加强筋(18)。
6.根据权利要求5所述的一种熔炼炉用排渣溜槽,其特征在于:所述加热棒(3)、燃烧器(17)和直线电机(13)均由外置控制器信号连接,多个所述加强筋(18)等距布设。