本申请涉及换热设备的，特别是涉及一种换热器以及空调器。
背景技术：
1、换热器由多个换热扁管并排组成，相邻排中的换热扁管一一对应设置，对应的换热扁管之间通常由折弯结构连通，现有的折弯结构往往需要大量的加工步骤，制作工艺繁琐，导致效率低下、成本高昂。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种制作工艺简单、结构稳定的换热器以及空调器。
2、一种换热器，包括第一扁管组件、第二扁管组件、至少一个转接组件和支撑主板，所述支撑主板固定所述转接组件；所述第一扁管组件和第二扁管组件沿所述换热器的厚度方向排布，所述转接组件连通所述第一扁管组件和所述第二扁管组件，且所述第一扁管组件与所述第二扁管组件连接所述转接组件的同一侧。
3、在一个实施例中，所述转接组件包括多个转接管，多个转接管沿所述支撑主板的延伸方向排布；所述支撑主板上设有多对沿所述支撑主板延伸方向排列的卡持部，每对卡持部卡持固定一个所述转接管；所述第一扁管组件包括多个第一扁管，多个所述第一扁管和多个所述转接管沿所述换热器的宽度方向一一对应设置并固定连接，所述第二扁管组件包括多个第二扁管，多个所述第二扁管和多个所述转接管沿所述换热器的宽度方向一一对应设置并固定连接，所述第一扁管和所述第二扁管通过所述转接管连通。
4、在一个实施例中，所述支撑主板包括连接板和两个相对设置的侧板，所述连接板具有相对分布的两端，所述连接板的两端各连接一个所述侧板；
5、所述卡持部为设于所述侧板边缘的卡槽，所述卡槽的内壁与所述转接管的外壁抵接，所述卡持部沿所述侧板延伸方向间隔排列。
6、在一个实施例中，所述支撑主板大体呈工字形，所述连接板大体呈u型，所述连接板包括主体部和两个连接部，两个所述连接部分别设于所述主体部的两端；
7、每个所述连接部均连接一个所述侧板。
8、在一个实施例中，所述支撑主板还包括配重板，所述连接板和两个所述侧板均连接于所述配重板。
9、在一个实施例中，所述转接管内设有转接腔，所述转接管上设有第一转接孔和第二转接孔，所述第一扁管的端部穿设于所述第一转接孔并连通所述转接腔，所述第二扁管的端部穿设于所述第二转接孔并连通所述转接腔。
10、在一个实施例中，所述第一转接孔和所述第二转接孔沿所述转接管的长度方向并排且间隔设置，
11、将所述转接管长度方向上与所述第一转接孔对应的区域定义为第一区域，将所述转接管长度方向上与所述第二转接孔对应的区域定义为第二区域，
12、每对所述卡持部包括第一卡持部和第二卡持部；
13、所述第一卡持部位于所述第一区域的1/3长度和2/3长度之间，所述第二卡持部位于所述第二区域的1/3长度和2/3长度之间。
14、在一个实施例中，所述第一转接孔和所述第二转接孔沿所述转接管的长度方向并排且间隔设置，所述第一转接孔与所述第二转接孔之间的间距为8mm至18mm。
15、在一个实施例中，所述转接腔的横截面为圆形，所述转接腔的面积为25mm2至80mm2。
16、在一个实施例中，所述第一扁管的端部伸入所述转接腔中的部分的长度为3mm至9mm，
17、和/或，所述第二扁管的端部伸入所述转接腔中的部分的长度为3mm至9mm。
18、在一个实施例中，所述转接管的材质为钣金，所述转接管的壁厚为1mm至2.5mm；
19、和/或，所述支撑主板的材质为钣金，所述支撑主板的壁厚为1.5mm至2.5mm。
20、本申请还提供一种空调器，包括压缩机、蒸发器、节流件、冷凝器和连接管道，所述压缩机、所述蒸发器、所述节流件和所述冷凝器通过所述连接管道依次连接并构成循环回路，所述蒸发器和所述冷凝器中的至少一者为如上所述的换热器。
21、与现有技术相比，本申请提供的换热器，通过支撑主板固定与扁管连接的转接管，支撑主板为转接管提供了支撑锚点，从而间接托举了扁管，防止扁管因为运输与重力影响发生变形；支撑主板对转接管提供的支撑力还能够避免因从第一扁管组件的一端或从第二扁管组件的一端流出的冷媒对转接管的长久冲击而造成的转接管位置变化，从而限制转接管与第一扁管组件或与第二扁管组件之间相对位置的改变，进而使得换热器的结构更稳定。
1.一种换热器，其特征在于，包括第一扁管组件、第二扁管组件、至少一个转接组件和支撑主板，
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，每个所述转接组件包括多个转接管，多个转接管沿所述支撑主板的延伸方向排布；
3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述支撑主板包括连接板和两个相对设置的侧板，所述连接板具有相对分布的两端，所述连接板的两端各连接一个所述侧板；
4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述支撑主板呈工字形，所述连接板呈u型，所述连接板包括主体部和两个连接部，两个所述连接部分别设于所述主体部的两端；
5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述支撑主板还包括配重板，所述连接板和两个所述侧板均连接于所述配重板。
6.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述转接管内设有转接腔，所述转接管上设有第一转接孔和第二转接孔，所述第一扁管的端部穿设于所述第一转接孔并连通所述转接腔，所述第二扁管的端部穿设于所述第二转接孔并连通所述转接腔。
7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第一转接孔和所述第二转接孔沿所述转接管的长度方向并排且间隔设置，
8.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第一转接孔和所述第二转接孔沿所述转接管的长度方向并排且间隔设置，所述第一转接孔与所述第二转接孔之间的间距为8mm至18mm。
9.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述转接腔的横截面面积为25mm2至80mm2。
10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述第一扁管的端部伸入所述转接腔中的部分的长度为3mm至9mm，
11.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述转接管的材质为钣金，所述转接管的壁厚为1mm至2.5mm；
12.一种空调器，其特征在于，包括压缩机、蒸发器、节流件和冷凝器，所述压缩机、所述蒸发器、所述节流件和所述冷凝器依次连接并构成循环回路，所述蒸发器和所述冷凝器中的至少一者为权利要求1至11中任一项所述的换热器。